Станция ремонта BGA Автоматическая

Ремонт чипа SMD SMT BGA. Лучшее решение для ремонта на уровне чипа. Добро пожаловать, чтобы отправить ваш запрос.

Описание

1. Применение лазерного позиционирования Ремонтная станция BGA Автоматическая

Работайте со всеми видами материнских плат или PCBA.

Пайка, переболтовка, распайка различных чипов: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодный чип.

2. Особенности продуктаПЗС-камера

3. Спецификация DH-A2

власть	5300W
Верхний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Нижний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт. Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц
Измерение	Д530Ш670В790 мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом
Контроль температуры	Термопара типа К, регулирование с обратной связью, автономный нагрев
Точность температуры	±2 градуса
Размер печатной платы	Макс 450490 мм, мин 2222 мм
Тонкая настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/влево
BGAчип	8080-11мм
Минимальное расстояние между чипами	0.15 мм
Датчик температуры	1 (опционально)
Вес нетто	70 кг

4. Детали станции ремонта BGA с автоматической оптической юстировкой.

5. Сертификат

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Dinghua прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

6. Упаковка и отгрузка

7. Условия оплаты

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужна другая поддержка.

8. Сопутствующие знания

Технология поверхностного монтажа (SMT) имеет следующие преимущества перед компонентами сквозного монтажа:

Миниатюризация: Электронные компоненты SMT имеют гораздо меньшую геометрию и занимаемую площадь, чем компоненты со сквозным монтажом, что обычно уменьшает размер на 60–70 %, а в некоторых случаях и на 90 %. Вес снижается на 60–90%.
Высокая скорость передачи сигнала: Благодаря компактной конструкции и высокой плотности сборки плотность может достигать от 5,5 до 20 паяных соединений на см при установке с обеих сторон платы. Короткие соединения и минимальная задержка обеспечивают высокоскоростную передачу сигнала, что делает его более устойчивым к вибрации и ударам. Это имеет большое значение для сверхскоростной работы электронной техники.
Хорошие высокочастотные характеристики: Поскольку компоненты не имеют выводов или имеют только короткие выводы, параметры распределения схемы естественным образом уменьшаются, что также минимизирует радиочастотные помехи.
Содействие автоматизированному производству: SMT повышает урожайность и эффективность производства. Стандартизация компонентов чипа, сериализация и согласованность условий сварки позволяют реализовать высокоавтоматизированные процессы (решения для автоматических производственных линий), что значительно снижает количество отказов компонентов, вызванных процессом сварки, и повышает надежность.
Снижение материальных затрат: В настоящее время, за исключением небольшого количества ненадежных или высокоточных корпусов, стоимость упаковки большинства компонентов SMT ниже, чем стоимость упаковки компонентов сквозного монтажа (THT) того же типа и функции. Следовательно, продажные цены на компоненты SMT также обычно ниже, чем на компоненты THT.
Упрощение производственных процессов: SMT упрощает процесс производства электронной продукции и снижает производственные затраты. При сборке на печатной плате выводы компонентов не сгибаются и не обрезаются, что сокращает весь производственный процесс и повышает эффективность производства. Стоимость обработки той же функциональной схемы ниже, чем при использовании метода вставки через отверстие, что обычно снижает общие производственные затраты на 30–50%.