Машина для пайки BGA с сенсорным экраном Reflow

1. Спецификация машины для пайки BGA с сенсорным экраном Reflow

Власть	5300W
Верхний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Нижний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт. Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц
Измерение	Д530*Ш670*В790мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом
Контроль температуры	Термопара типа К, регулирование с обратной связью, автономный нагрев
Точность температуры	±2 градуса
Размер печатной платы	Макс. 450*490 мм. Мин. 22*22 мм.
Тонкая настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/влево
BGA-чип	80*80-1*1мм
Минимальное расстояние между чипами	0.15 мм
Датчик температуры	1 (опционально)

2. Подробная информация о паяльной машине BGA с сенсорным экраном Reflow

3. Почему стоит выбрать нашу машину для пайки BGA с сенсорным экраном?

4. Сертификат паяльной машины BGA с сенсорным экраном Reflow

5. Упаковка и отгрузка

Сопутствующие знания

Рекомендации по процессу ремонта чипа BGA

I. Рекомендации по процессу ремонта чипов BGA

В этой статье в первую очередь описываются процедуры распайки и установки шариков для BGA-микросхем, а также меры предосторожности, которые следует соблюдать при работе со свинцовыми и бессвинцовыми платами на паяльной станции BGA.

II. Описание процесса ремонта чипа BGA

При обслуживании BGA следует учитывать следующие вопросы:

1. Чтобы предотвратить повреждение от перегрева во время процесса распайки, перед использованием следует предварительно отрегулировать температуру фена. Требуемый диапазон температур 280–320 градусов. Температуру не следует регулировать во время процесса распайки.
2. Предотвратите повреждение статического электричества, надев электростатический браслет перед работой с компонентами.
3. Чтобы избежать повреждений от ветра и давления термофена, перед использованием отрегулируйте давление и поток воздуха в термофене. Не перемещайте пистолет во время распайки.
4. Чтобы не повредить контактные площадки BGA на печатной плате, осторожно прикоснитесь к BGA пинцетом и проверьте, расплавился ли припой. Если припой можно удалить, убедитесь, что нерасплавленный припой нагрет до тех пор, пока он не расплавится. Примечание. Обращайтесь осторожно и не применяйте чрезмерную силу.
5. Обратите внимание на расположение и ориентацию BGA на печатной плате, чтобы избежать вторичного образования шариков припоя.

III. Основное оборудование и инструменты, используемые при обслуживании BGA

Необходимо следующее основное оборудование и инструменты:

1. Интеллектуальный фен (используется для снятия BGA).
2. Антистатический стол технического обслуживания и электростатический браслет (перед работой и работой на антистатической станции наденьте браслет).
3. Антистатический очиститель (используется для очистки BGA).
4. Паяльная станция BGA (используется для пайки BGA).
5. Высокотемпературная печь (для запекания плат PCBA).

Вспомогательное оборудование: Ручка с вакуумной присоской, увеличительное стекло (микроскоп).

IV. Подготовка к выпечке перед выпечкой и сопутствующие требования

1. Для доски потребуется разное время выпекания в зависимости от времени выдержки. Время воздействия зависит от даты обработки, указанной на штрих-коде платы.

2. Время выпечки следующее:

• Время выдержки Меньше или равно 2 месяцам: Время выпекания=10 часов, Температура=105±5 градусов.
• Время выдержки > 2 месяцев: Время выпекания=20 часов, Температура=105±5 градусов.

3. Перед запеканием платы удалите чувствительные к температуре компоненты, такие как оптические волокна или пластик, чтобы предотвратить повреждение от тепла.

4. Все ремонтные работы BGA должны быть завершены в течение 10 часов после извлечения платы из печи.

5. Если ремонт BGA не может быть завершен в течение 10 часов, храните печатную плату в сушильной печи во избежание впитывания влаги. Повторный нагрев печатной платы может привести к повреждению.

V. Этапы распайки чипа BGA и установки шарика

1. Подготовка BGA перед пайкой

Установите следующие параметры термофена: температура=280 градусов –320 градусов, время пайки=35–55 секунд, поток воздуха=уровень 6. Поместите печатную плату на антистатический стол. и закрепите его.

2. Пайка чипа BGA.

Прежде чем удалять чип, запомните направление и положение чипа. Если на печатной плате нет шелкографии или маркировки, с помощью маркера обведите небольшую область вокруг нижней части BGA. Нанесите небольшое количество флюса под или вокруг BGA. Выберите подходящую специальную сварочную насадку размера BGA для термофена. Совместите ручку пистолета вертикально с BGA, оставив около 4 мм между соплом и устройством. Активируйте термофен. Он автоматически выполнит распайку с использованием заданных параметров. После распайки подождите 2 секунды, затем с помощью присоски извлеките компонент BGA. После снятия осмотрите колодку на предмет каких-либо повреждений, таких как подъем колодки, царапины на схеме или отслоение. Если обнаружена какая-либо неисправность, немедленно устраните ее.

3. Очистка BGA и печатной платы.

• Поместите доску на верстак. С помощью паяльника и паяльной тесьмы удалите излишки припоя с контактных площадок. Будьте осторожны, не тяните подкладку, чтобы не повредить ее.
• После очистки контактных площадок используйте чистящий раствор для печатных плат и тряпку, чтобы очистить поверхность. Если ЦП требует повторной сборки шариков, используйте ультразвуковой очиститель с антистатическим устройством для очистки компонента BGA перед повторной сборкой шариков.

Примечание:Для бессвинцовых устройств температура паяльника должна составлять 340±40 градусов. Для площадок CBGA и CCGA температура паяльника должна составлять 370±30 градусов. Если температура паяльника недостаточна, корректировку следует производить исходя из реальных условий.

4. Обломок чипа BGA

Корпус для BGA-чипов должен быть изготовлен из листов стали, подвергнутых лазерной перфорации, с односторонней расширяющейся сеткой. Толщина листа должна составлять 2 мм, а стенки отверстий должны быть гладкими. Нижняя сторона отверстия (сторона, соприкасающаяся с BGA) должна быть гладкой и без царапин. Используя паяльную станцию ​​BGA, поместите BGA на трафарет, обеспечив точное выравнивание. Трафарет должен быть закреплен магнитным блоком. На трафарет наносится небольшое количество более густой паяльной пасты, заполняющей все отверстия сетки. Затем стальной лист медленно поднимают, оставляя на BGA небольшие шарики припоя. Затем их снова нагревают с помощью термофена, чтобы сформировать однородные шарики припоя. Если на отдельных контактных площадках отсутствуют шарики припоя, повторно нанесите припой, снова нажав на стальной лист. Не нагревайте стальной лист с паяльной пастой, так как это может повлиять на его точность.

5. Пайка чипов BGA

Нанесите небольшое количество флюса на шарики припоя BGA и площадки PCBA, затем совместите BGA с исходной маркировкой. Избегайте использования чрезмерного количества флюса, так как это может привести к образованию пузырьков канифоли, которые могут сдвинуть стружку. Поместите печатную плату на паяльную станцию ​​BGA, выровняв ее горизонтально. Выберите подходящее сопло и установите его на 4 мм выше BGA. Используйте заранее выбранный температурный профиль на паяльной станции BGA, которая автоматически припаивает BGA.Примечание:Не нажимайте на BGA во время пайки, так как это может вызвать короткое замыкание между шариками. Когда шарики припоя BGA плавятся, поверхностное натяжение центрирует чип на печатной плате. Как только паяльная станция завершит нагрев, она подаст звуковой сигнал. Не перемещайте печатную плату, пока она не остынет в течение 40 секунд.

VI. Проверка пайки BGA и очистка платы PCBA

1. После пайки очистите BGA-компонент и печатную плату с помощью средства для очистки пластин, чтобы удалить излишки флюса и частицы припоя.
2. Используйте увеличительную лампу, чтобы осмотреть BGA и PCBA, проверяя, что чип центрирован, выровнен и параллелен печатной плате. Ищите перелив припоя, короткие замыкания или другие проблемы. При обнаружении каких-либо отклонений перепаять пораженный участок. Не приступайте к тестированию машины до завершения проверки, чтобы избежать расширения неисправности..