Станция ремонта BGA IR6500

                                             Станция ремонта BGA IR6500

Модель IR 6500, также называемая DH-6500, имеет 2 зоны ИК-нагрева, 2 температурные панели и большой фиксированный стол для печатных плат, на котором установлены универсальные приспособления для печатных плат разных размеров, широко используемые для мобильных телефонов, ноутбуков и другой электроники.

DH-6500 отличается слева, справа и сзади.

Верхний ИК-керамический нагрев, длина волны 2 ~ 8 мкм, площадь нагрева до 80*80 мм, приложение для Xbox, материнской платы игровой консоли и другой ремонт на уровне чипа.

Универсальные крепления, 6 шт., с небольшой выемкой и тонким и приподнятым штифтом, которые можно использовать для крепления нестандартных материнских плат на рабочем столе, размер печатной платы может достигать 300*360 мм.

Для материнских плат фиксированные, как бы печатные платы любой формы, которые можно закрепить и под пайку

распайка

Нижняя зона предварительного нагрева покрыта жаростойким стеклянным экраном, площадь нагрева составляет 200*240 мм, на ней можно использовать большинство материнских плат.

2 регулятора температуры для настройки времени и температуры машины, для каждого температурного профиля можно установить 4 температурные зоны и можно сохранить 10 групп температурных профилей.

Параметры станции ремонта BGA IR6500:

Часто задаваемые вопросы по ремонтной станции IR6500 BGA:

Некоторые сведения о станции ремонта BGA IR6500:

Ниже приводится представление наших популярных моделей с горячим воздухом.:

Нагрев горячим воздухом паяльной станции BGA горячим воздухом основан на принципе воздушной теплопередачи с использованием высокоточных и управляемых высококачественных средств управления нагревом для регулировки объема и скорости воздуха для достижения равномерного и контролируемого нагрева. Причина в том, что температура, передаваемая на шарик припоя BGA-чипа, будет иметь определенную разницу температур с температурой на выходе горячего воздуха. Когда мы устанавливаем температуру нагрева (поскольку разные производители имеют разные температуры контроля температуры, определенные на машине, требования к температуре являются определенными. Разница в этой статье, все данные в этой статье используются в моделях Hongsheng), мы должны принять во внимание Учитывайте вышеуказанные элементы (мы говорили о температурной коррекции), и нам также необходимо понимать характеристики оловянных шариков при настройке различных температурных секций (конкретный метод настройки см. в техническом руководстве производителя). Когда мы не понимаем температуру плавления шарика припоя, мы в основном регулируем секцию максимальной температуры. Сначала установите значение (250 градусов для бессвинцового продукта и 215 градусов для свинца). Запустите ремонтную станцию ​​BGA для тестового нагрева. Обратите внимание при нагреве. Для новой платы, если вы не знаете температурный допуск, вы должны контролировать весь процесс нагрева, при повышении температуры выше 200 градусов наблюдать за процессом плавления шарика припоя сбоку.

Если вы видите, что шарик припоя яркий, и шарик припоя плавится вверх и вниз (это также видно по заплатке рядом с BGA, осторожно прикоснитесь к ней пинцетом, если заплатку можно сместить, это доказывает, что температура достигла требуемого уровня), когда шарик припоя чипа BGA полностью расплавлен, очевидно, что чип BGA опускается вниз. В это время нам необходимо записать температуру, отображаемую на приборе или сенсорном экране машины, и время работы машины, а также записать максимальную температуру плавления в это время и сделать запись времени работы, например, самая высокая температура сохранялась в течение 20 секунд, а затем прибавив к этому значению 10-20 секунд, вы получите идеальную температуру!

Вывод: при выполнении BGA шарик припоя начинает отделяться, когда он достигает участка максимальной температуры в течение N секунд, и нужно только установить участок максимальной температуры температурной кривой на максимальную постоянную температуру N + 20 секунд. Для получения информации о других процедурах обратитесь к предоставленным производителем параметрам температурной кривой. В нормальных условиях весь процесс пайки свинцом контролируется примерно за 210 секунд, а контроль бессвинцовой пайки — примерно за 280 секунд. Время не должно быть слишком долгим. Если он слишком длинный, это может привести к ненужному повреждению печатной платы и BGA!