Паяльная станция SMD BGA с горячим воздухом

DH-A2 Паяльная станция smd bga с горячим воздухом

 

1. Применение паяльной станции DH-A2 BGA.

 

1.Ремонт компонентов BGA: паяльная станция DH-A2 BGA специально разработана для ремонта поврежденных или неисправных компонентов BGA.

печатные платы. Он может быстро и точно удалять и заменять чипы BGA, гарантируя восстановление исходного состояния печатной платы.

рабочее состояние.

 

2. Реболлинг BGA: Реболлинг — это процесс замены шариков припоя на чипе BGA. Паяльная станция DH-A2 BGA может эффективно

удалите старые шарики припоя и нанесите новые, убедившись, что микросхема BGA прочно прикреплена к печатной плате и что на ней нет

никаких проблем с подключением.

 

3. Микропайка: паяльная станция DH-A2 BGA также подходит для микропайки небольших компонентов на печатных платах. Он может справиться

крошечные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы и диоды, что делает его универсальным инструментом для сложных ремонтных работ.

 

4. Разработка прототипа. Паяльная станция DH-A2 BGA является важным инструментом для разработки прототипов в электронной промышленности.

Он может быстро и точно снимать и заменять компоненты на платах прототипов, что позволяет инженерам тестировать различные конструкции и

конфигурации без необходимости дорогостоящего и трудоемкого изготовления печатных плат.

 

В заключение отметим, что паяльная станция DH-A2 BGA является важным инструментом для ремонта и доработки компонентов BGA на печатных платах.

Благодаря своей точности, скорости и универсальности он широко используется в различных отраслях промышленности, что делает его незаменимым инструментом для инженеров-электронщиков.

и техники.

2. Характеристики продукта паяльной станции smd bga с горячим воздухом DH-A2.

 

• Автоматическая распайка, монтаж и пайка.

• Характеристика большого объема (250 л/мин), низкого давления (0,22 кг/см2), низкой температуры (220 градусов) полностью гарантирует доработку.

BGA-чипы электричество и отличное качество пайки.

•Использование бесшумного воздуходувки низкого давления позволяет регулировать бесшумный вентилятор, поток воздуха можно регулировать.

регулируется до 250 л/мин максимум.

• Круглая центральная опора с несколькими отверстиями горячего воздуха особенно полезна для печатных плат большого размера и BGA, расположенных в центре печатной платы. Избегать

холодная пайка и ситуация с падением микросхемы.

•Температурный профиль нижнего нагревателя горячего воздуха может достигать 300 градусов, что критично для материнских плат большого размера. Тем временем,

верхний нагреватель может работать как синхронно, так и независимо.

 

3. Спецификация паяльной станции smd bga с горячим воздухом

Власть	5300W
Верхний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Боллом обогреватель	Горячий воздух 1200 Вт, Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом
Контроль температуры	Термопара типа К. управление по замкнутому контуру. автономное отопление
Точность температуры	±2 градуса
Размер печатной платы	Макс 450*490 мм, Мин 22*22 мм
Тонкая настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/влево
BGAчип	80*80-1*1мм
Минимальное расстояние между чипами	0.15 мм
Датчик температуры	1 (опционально)
Вес нетто	70 кг

4. Подробная информация о паяльной станции smd bga с горячим воздухом DH-A2.

 

5. Почему стоит выбрать нашу паяльную станцию ​​DH-A2 BGA?

 

6. Сертификат паяльной станции DH-A2 BGA.

 

7. Упаковка и отгрузка паяльной станции DH-A2 BGA.

8. Сопутствующие знанияDH-A2 Паяльная станция smd bga с горячим воздухом

 

А) несколько вопросов, которые мы можем заметить:

Выберите подходящее воздушное сопло, направьте воздушное сопло на удаляемый чип BGA, вставьте конец термометра.

измерительный кабель в интерфейс измерения температуры паяльной станции BGA и вставьте датчик температуры.

измерительная головка в нижней части BGA-чипа. Установите температурную кривую в соответствии со следующей таблицей и сохраните ее.

для следующего использования.

 

2. Запустите станцию ​​ремонта BGA. По прошествии некоторого времени непрерывно прикасайтесь к чипу пинцетом. Здесь ты

нужно быть осторожным и не прикасаться к нему слишком сильно. Когда пинцет касается чипа и может слегка двигаться, значит, температура плавления

чипа достигнут. В это время вы можете измерить температуру, затем изменить температурную кривую и сохранить ее.

 

3. Когда мы знаем температуру плавления чипа, то эту температуру можно установить как максимальную температуру пайки,

и время для оборудования обычно составляет около 20 секунд. Это метод определения температуры вашего чипа, независимо от того,

он этилированный или бессвинцовый. Как правило, температура поверхности BGA устанавливается на самую высокую температуру, когда фактическая температура

свинца достигает 183 градусов. Когда фактическая температура бессвинцового продукта достигает 217 градусов, устанавливается температура поверхности BGA.

до максимальной температуры.

 

Б) Предварительный нагрев до постоянной температуры:

1. Предварительный подогрев

Основная роль секции предварительного нагрева и нагрева заключается в удалении влаги с печатной платы, предотвращении образования пузырей,

и предварительно нагрейте всю печатную плату, чтобы предотвратить термическое повреждение. Поэтому следует отметить, что на этапе предварительного нагрева температура

должна быть установлена ​​в диапазоне от 60 до 100 градусов C, а время можно регулировать примерно на 45 секунд для достижения эффекта предварительного нагрева. Конечно, в

На этом этапе вы можете продлить или сократить время прогрева в зависимости от реальной ситуации, поскольку повышение температуры зависит

в вашем окружении.

 

2. Постоянная температура

В конце второго периода работы при постоянной температуре температура BGA должна поддерживаться в пределах (бессвинцовый:

150 ~ 190 градусов C, со свинцом: 150-183 градусов C). Если оно слишком высокое, это означает, что заданная нами температура секции нагрева слишком высока. Вы можете

установите более низкую температуру в этом разделе или сократите время. Если она слишком низкая, можно увеличить температуру секции предварительного нагрева.

и секции нагрева или увеличьте время. (Безсвинцовый 150-190 градус C, время 60-90 с; со свинцом 150-183 градус C, время 60-120 с).

 

В этом разделе температуры мы обычно устанавливаем температуру немного ниже, чем температура в разделе нагрева. Цель

чтобы выровнять температуру внутри шарика припоя, чтобы общая температура BGA была усредненной, и эти температуры были

медленно опустился. И этот раздел может активировать флюс, удалить оксидную и поверхностную пленку на паяемой металлической поверхности, а также

летучие вещества самого флюса усиливают смачивающий эффект и уменьшают влияние перепада температур. Фактическая температура

Необходимо контролировать тестовый шарик припоя в секции постоянной температуры (бессвинцовый: 170 ~ 185 градусов, свинцовый 145 ~ 160 градусов), а время может составлять 30-50 с.