Инфракрасная паяльная станция BGA для ноутбука

Инфракрасная паяльная станция BGA машина для ноутбука

ИК и горячий воздух для гибридного нагрева, который намного лучше для большой (более 100 * 100 мм) материнской платы при пайке, распайке и предварительном нагреве, широко используется на заводах, в лабораториях и ремонтных мастерских и т. д.

1. Применение инфракрасной паяльной станции BGA для ноутбука

Чтобы припаять, реболлить, отпаять чипы разного типа:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодные чипы и так далее.

2. Особенности продукта инфракрасной паяльной станции BGA для ноутбука

* Стабильный и долгий срок службы (рассчитан на 15 лет использования)

* Может ремонтировать различные материнские платы с высокой скоростью

* Строго контролировать температуру нагрева и охлаждения

* Система оптического выравнивания: точная установка в пределах 0.01 мм

* Простота в эксплуатации. Любой может научиться пользоваться им за 30 минут. Никаких особых навыков не требуется.

3. СпецификацияИнфракрасная паяльная станция BGA машина для ноутбука

4. ДеталиИнфракрасная паяльная станция BGA машина для ноутбука

1. Верхний горячий воздух и вакуумная присоска установлены вместе, что удобно для захвата чипа/компонента длявыравнивание.

2. Оптическая ПЗС с раздельным изображением точек на чипе и материнской платы, отображаемых на экране монитора.

3. Экран дисплея для чипа (BGA, IC, POP и SMT и т. д.) по сравнению с соответствующими точками материнской платы, выровненнымиперед пайкой.

4. 3 зоны нагрева, верхняя зона горячего воздуха, нижняя зона горячего воздуха и ИК-зоны предварительного нагрева, которые можно использовать для небольших материнских плат iPhone, а также для материнских плат компьютеров и телевизоров и т. д.

5. Зона ИК-подогрева покрыта стальной сеткой, что делает нагревательные элементы равномерными и безопасными.

6. Рабочий интерфейс для настройки времени и температуры, профили температуры могут быть сохранены до 50 000 групп.

5. Почему стоит выбрать нашу инфракрасную паяльную станцию ​​BGA для ноутбука?

6. Сертификат инфракрасной паяльной станции BGA для ноутбука.

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Dinghua прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Упаковка и отгрузка инфракрасной паяльной станции BGA для ноутбука.

8. Отгрузка для паяльной станции BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, морские перевозки и другие специальные линии и т. д. Если вы хотите другой срок доставки, пожалуйста, сообщите нам.

Мы поддержим вас.

9. Условия оплаты

Банковский перевод, Вестерн Юнион, кредитная карта.

Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужна другая поддержка.

10. Руководство по эксплуатации ремонтной станции BGA DH-A2

11. Соответствующие знания дляавтоматический реболлинг инфракрасной ремонтной машины BGA

                             Базовые знания ремонтной станции BGA

1. Принцип обычной системы ремонта SMD горячим воздухом заключается в следующем: использование очень тонкого потока горячего воздуха для сбора на штырях и контактных площадках SMD для расплавления паяных соединений или оплавления паяльной пасты для завершения разборки или сварки. Для разборки используется одновременно вакуумное механическое устройство, снабженное пружиной и резиновой всасывающей насадкой. Когда все места сварки расплавятся, устройство SMD аккуратно всасывается. Поток горячего воздуха системы ремонта SMD горячим воздухом реализуется сменными форсунками горячего воздуха разных размеров. Поскольку поток горячего воздуха выходит с периферии нагревательной головки, он не повредит SMD, подложку или окружающие компоненты, а SMD легко разобрать или сварить.

Отличие ремонтных систем разных производителей в основном связано с разными источниками нагрева или разными режимами обдува горячим воздухом. Некоторые форсунки направляют поток горячего воздуха вокруг и снизу устройства SMD, а некоторые форсунки распыляют горячий воздух только над SMD. С точки зрения защитных устройств лучше выбирать обдув SMD-устройств вокруг и снизу. Чтобы предотвратить коробление печатной платы, необходимо выбрать ремонтную систему с функцией предварительного нагрева в нижней части печатной платы.

Поскольку паяные соединения BGA невидимы в нижней части устройства, при повторной сварке BGA необходимо, чтобы ремонтная система была оснащена системой разделения света (или оптической системой отражения снизу), чтобы обеспечить точное выравнивание при монтаже. БГА. Например, Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 и DH-A6 и т. д.

2. Этапы ремонта BGA

Этапы ремонта BGA в основном такие же, как и этапы традиционного ремонта SMD. Конкретные шаги заключаются в следующем:

1. Удалите BGA

(1) поместите разбираемую пластину для поверхностной сборки на рабочий стол ремонтной системы.

(2) выберите квадратную форсунку горячего воздуха, соответствующую размеру устройства, и установите форсунку горячего воздуха на шатун верхнего нагревателя. Обратите внимание на стабильную установку

(3) пристегните сопло горячего воздуха к устройству и обратите внимание на равномерное расстояние вокруг устройства. Если вокруг устройства есть элементы, влияющие на работу форсунки горячего воздуха, сначала удалите эти элементы, а затем приварите их обратно после ремонта.

(4) выберите присоску (насадку), подходящую для разбираемого устройства, отрегулируйте высоту вакуумного всасывающего патрубка отрицательного давления всасывающего устройства, опустите верхнюю поверхность присоски, чтобы она соприкасалась с устройством, и включите выключатель вакуумного насоса.

（5） При настройке кривой температуры разборки следует отметить, что кривая температуры разборки должна быть установлена ​​в соответствии с размером устройства, толщиной печатной платы и другими конкретными условиями. По сравнению с традиционным SMD, температура разборки BGA примерно на 150 градусов выше.

(6) включите мощность нагрева и отрегулируйте объем горячего воздуха.

(7) когда припой полностью расплавится, устройство поглощается вакуумной пипеткой.

(8) поднимите сопло горячего воздуха, замкните переключатель вакуумного насоса и поймайте разобранное устройство.

2. Удалите остатки припоя с площадки печатной платы и очистите эту область.

(1) Очистите и выровняйте остатки припоя на контактной площадке печатной платы с помощью паяльника, а для очистки используйте несваренную плетеную ленту и плоскую лопаточную головку паяльника. Будьте внимательны, чтобы не повредить контактную площадку и паяльную маску во время работы.

(2) очистите остатки флюса чистящим средством, таким как изопропанол или этанол.

3. Обработка осушения

Поскольку PBGA чувствителен к влаге, перед сборкой необходимо проверить, демпфировано ли устройство, и высушите демпфированное устройство.

(1) методы и требования осушения:

После распаковки проверьте карту влажности, прикрепленную к упаковке. Когда указанная влажность превышает 20 процентов (читается, когда она составляет 23 градуса ± 5 градусов), это указывает на то, что устройство было увлажнено, и перед монтажом устройство необходимо осушить. Осушение можно проводить в электрической печи для струйной сушки и выпекать в течение 12-20 ч при температуре 125 ± град.

(2) меры предосторожности для осушения:

(а) устройство должно быть уложено в термостойкий (более 150 градусов) антистатический пластиковый лоток для запекания.

(b) печь должна быть хорошо заземлена, а запястье оператора должно быть оснащено антистатическим браслетом с хорошим заземлением.

(1) Удалите и утилизируйте остатки соли, содержащие ПХД, с добавлением и утилизируйте цингию, не используя соль, и не добавляя твердую пробу, формируя форму для получения пули. Prestare attenzione не danneggiare иль cuscinetto е ла маскара ди saldatura durante иль funzionamento.

(2) pulire il residuo di flusso con un детергент как изопропанол или этанол.

3. Трата для деумидификации

Poiché PBGA чувствительный all'umidità, è necessario verificare se il dispositivo è smorzato prima del montaggio e deumidificare il dispositivo smorzato.

(1) Методы, необходимые для проведения деумидификации:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell'umidità allegata alla confezione. Quando l'umidità indicata è Superiore al 20 процентов (leggere quando è di 23 степени ± 5 градусов), indica che il dispositivo è stato smorzato e che il dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno eletrico per asciugatura e cotta per 12-20 ore a 125 ± градусов.

(2) меры предосторожности в целях обезвоживания:

a) il dispositivo deve essere impilato in un vassoio di Plastica Antistatica, устойчивый ко всем температурам (превышающим 150 градусов) в соответствии с требованиями.

(b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra