Автоматическая инфракрасная машина для ремонта BGA

Автоматическая инфракрасная машина для ремонта bga

Руководство по эксплуатации паяльной станции BGA DH-A2

 

DH-A2 состоит из системы технического зрения для выравнивания, системы управления временем и температурой и т. д. настройка и безопасная система, которая может максимизировать свои функции, а также упроститьего обслуживание, чтобы сделать конечный пользователь более удобным.

1. Применение автоматической инфракрасной машины для ремонта bga

 

Чтобы припаять, переболтать, отпаять различные чипы:

 

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодные чипы и так далее.

2. Особенности продукта

* Стабильный и длительный срок службы (рассчитан на 15 лет использования)

* Может ремонтировать разные материнские платы с высокой вероятностью успеха.

* Строго контролировать температуру нагрева и охлаждения.

* Система оптического выравнивания: точность монтажа в пределах 0.01 мм.

* Простота в эксплуатации. Любой может научиться им пользоваться за 30 минут. Никаких особых навыков не требуется.

3. СпецификацияАвтоматическая инфракрасная машина для ремонта bga

 

Источник питания	110~240 В, 50/60 Гц
Мощность	5400W
Автоматический уровень	припаять, отпаять, подобрать и заменить и т. д.
Оптическая ПЗС-матрица	автоматический с устройством подачи стружки
Управление ходом	ПЛК (Мицубиси)
расстояние между чипами	0.15 мм

Сенсорный экран	появление кривых, настройка времени и температуры
Доступный размер печатной платы	22*22~400*420 мм
размер чипа	1*1~80*80 мм
Масса	около 74 кг

 

4. ПодробностиАвтоматическая инфракрасная машина для ремонта bga

 

1. Верхняя часть горячего воздуха и вакуумная присоска установлены вместе, что позволяет удобно собирать чип/компонент длявыравнивание.

 

2. Оптическая ПЗС-матрица с разделенным изображением точек на чипе и материнской плате, отображаемых на экране монитора.

3. Экран дисплея для чипа (BGA, IC, POP и SMT и т. д.) и точки соответствующей материнской платы выровнены.перед пайкой.

 

 

4. 3 зоны нагрева: верхняя зона горячего воздуха, нижняя зона горячего воздуха и ИК-зона предварительного нагрева, которые можно использовать для небольших материнских плат и iPhone, а также для материнских плат компьютера и телевизора и т. д.

5. Зона ИК-предварительного нагрева покрыта стальной сеткой, что делает нагревательные элементы более равномерными и безопасными.

 

 

6. Интерфейс управления для настройки времени и температуры, температурные профили могут храниться до 50000 групп.

 

 

 

 

5. Почему стоит выбрать нашу автоматическую рабочую станцию ​​SMD SMT LED BGA?

 

6. Сертификат машины для ремонта компьютеров системы переделки BGA.

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Dinghua прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Упаковка и отгрузка автоматической машины для переделки BGA.

 

8. Отгрузка на станцию ​​ремонта BGA.

DHL, TNT, FEDEX, SF, морские перевозки и другие специальные линии и т. д. Если вам нужен другой срок доставки, пожалуйста, сообщите нам.

Мы поддержим вас.

 

9. Условия оплаты

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужна другая поддержка.

10. Соответствующие знания дляАвтоматическая инфракрасная машина для ремонта BGA

1. Классификация ремонтных машин.

Оптическое выравнивание:Оптическая юстировка достигается за счет использования призменного изображения и светодиодного освещения в оптическом модуле. Эта установка регулирует распределение светового поля, позволяя отображать изображение небольшого чипа на экране для точного оптического выравнивания и ремонта.

Неоптическое выравнивание:Неоптическое выравнивание предполагает ручное выравнивание BGA по линиям и точкам экрана печатной платы невооруженным глазом для выравнивания и ремонта. Интеллектуальное оборудование для визуального выравнивания, сварки и разборки BGA-элементов разных размеров позволяет существенно повысить производительность ремонта и снизить затраты.

2. Режимы нагрева

В настоящее время в ремонтной системе предусмотрено три режима нагрева: верхний горячий воздух + нижний инфракрасный, верхний и нижний инфракрасный и верхний и нижний горячий воздух. Однозначного вывода о том, какой режим лучше, не существует. Верхняя система горячего воздуха может приводиться в действие либо вентиляторами, либо воздушными насосами, причем воздушные насосы обычно предпочтительнее. Инфракрасное отопление, особенно дальнее инфракрасное излучение, часто предпочтительнее, поскольку волны дальнего инфракрасного диапазона представляют собой невидимый свет, не чувствительны к цвету и имеют одинаковые показатели поглощения и преломления в различных материалах, что делает его более эффективным, чем стандартное инфракрасное отопление. При пайке оплавлением горячим воздухом очень важно, чтобы нижняя часть печатной платы нагревалась, чтобы предотвратить коробление и деформацию из-за одностороннего нагрева, а также сократить время плавления паяльной пасты. Этот нижний нагрев особенно важен при переделке BGA на больших платах. Три режима нижнего нагрева оборудования для ремонта BGA: горячий воздух, инфракрасный и горячий воздух + инфракрасный. Нагрев горячим воздухом обеспечивает равномерный нагрев и обычно рекомендуется, тогда как инфракрасный нагрев может привести к неравномерному нагреву печатной платы. Комбинация горячего воздуха и инфракрасного излучения сейчас широко используется в Китае.

3. Режимы управления

В машинах для ремонта BGA предусмотрены различные режимы управления, включая управление приборами, которое имеет низкую скорость ремонта и рискует сжечь чипы BGA, особенно бессвинцовые. Для сравнения, высококлассные ремонтные машины могут использовать управление ПЛК или полное компьютерное управление для более точных операций.

4. Выбор воздушных форсунок

Выбирайте хорошую насадку для оплавления горячим воздухом, так как она обеспечивает бесконтактный нагрев. Во время нагрева припой на каждом соединении BGA плавится одновременно благодаря потоку высокотемпературного воздуха, обеспечивая стабильную температурную среду на протяжении всего процесса оплавления и защищая соседние компоненты от конвективного повреждения горячим воздухом. Успех зависит от равномерности распределения тепла по корпусу и площадке печатной платы без нарушения целостности компонентов во время оплавления.

Большинство полупроводниковых устройств, используемых в процессе ремонта BGA, имеют температуру термостойкости от 240 до 600 градусов. Для систем ремонта BGA решающее значение имеет контроль температуры нагрева и обеспечение однородности. Передача тепла конвекцией предполагает продувку нагретого воздуха через сопло, имеющее форму ремонтируемого элемента. Динамика воздушного потока, включая ламинарный эффект, области высокого и низкого давления, а также скорость циркуляции в сочетании с поглощением и распределением тепла, делают создание сопел горячего воздуха для локализованного нагрева и обеспечение надлежащего ремонта BGA сложной задачей. Любое колебание давления или проблемы с источником сжатого воздуха или насосом могут значительно снизить производительность машины.

5. Знакомство с существующими машинами

Ярким примером является DH-A2, производимый Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd. Большая нижняя часть этой машины использует инфракрасный нагрев, состоящий из шести групп инфракрасных нагревательных трубок, а маленькая нижняя часть использует инфракрасный нагрев ветром. В верхней части используется нагрев горячим воздухом, состоящий из катушки нагревательного провода и газовой трубы высокого давления. Система управления работает в режиме ПЛК и может хранить до 200 температурных кривых.

Преимущества:

а. В нем используются три независимых нагревательных элемента, два из которых могут нагреваться по секциям; один предназначен для нагрева постоянной температуры с возможностью отключения пяти нагревательных элементов для снижения энергопотребления.

б. Оптическая система выравнивания позволяет выполнять операции выравнивания более удобно и быстро.

в. Опорная рама печатной платы имеет установочные отверстия для более быстрого и простого крепления печатной платы, особенно для плат неправильной формы.

д. Использование трех независимых нагревательных элементов приводит к более быстрому нарастанию температуры, что позволяет лучше соответствовать требованиям бессвинцового процесса.

е. Верхний контроль температуры использует внешнее давление воздуха, обеспечивая стабильный источник давления воздуха и равномерное распределение температуры.

ф. Интерфейс сенсорного экрана позволяет регулировать температурную кривую в режиме реального времени, что делает работу более удобной.

можно получить температуру 200 градусов.