Машина для ремонта SMT автоматическая

Машина для ремонта SMT автоматическая

1. Применение лазерного позиционирования SMT Ремонтная машина Автоматическая

Работайте со всеми видами материнских плат или PCBA.

Пайка, переболтовка и распайка различных типов микросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, светодиодный чип.

2. Особенности продуктаОптическое выравниваниеМашина для ремонта SMT автоматическая

 

3. Спецификация DH-A2Машина для ремонта SMT автоматическая

4. Детали автоматической инфракрасной ремонтной машины SMT.

 

5. Почему стоит выбрать нашуМашина для ремонта SMT, автоматическое разделение зрения? 

 

6. Сертификат ПЗС-камерыМашина для ремонта SMT автоматическая

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Динхуа

прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA и C-TPAT.

 

7. Упаковка и отгрузкаАвтоматическая машина для ремонта SMT с горячим воздухом

 

 

8. ОтгрузкаМашина для ремонта SMT автоматическая

ДХЛ/ТНТ/ФЕДЕРАЛ ЕХПРЕСС. Если вам нужен другой срок доставки, пожалуйста, сообщите нам. Мы поддержим вас.

 

9. Условия оплаты

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужна другая поддержка.

 

10. Сопутствующие знания

Введение в двусторонние печатные платы

Китайское название: двухсторонняя монтажная плата
Английское название: двухсторонняя монтажная плата

С развитием высокотехнологичной электроники растет спрос на высокопроизводительную, компактную и многофункциональную электронную продукцию. В результате производство печатных плат (PCB) эволюционировало в сторону более легких, тонких, коротких и меньших по размеру конструкций. В ограниченном пространстве интегрируется больше функций, что требует более высокой плотности проводки и меньших апертур. В период с 1995 по 2007 минимальный диаметр отверстия для механического сверления снизился с 0,4 мм до 0,2 мм или даже меньше. Металлизированная апертура отверстия также сужается. Качество металлизированных отверстий, соединяющих слои, имеет решающее значение для надежности печатной платы. По мере уменьшения размера пор примеси, такие как шлифовальный мусор и вулканический пепел, которые не оказали влияния на отверстия большего размера, остаются в отверстиях меньшего размера. Это загрязнение может привести к выходу из строя химической меди и медного покрытия, в результате чего отверстия перестанут металлизироваться, что может быть вредно для схемы.

Механизм отверстия

Сначала сверлом проделывают отверстия в медной плате. Затем наносится химическое меднение для формирования сквозного отверстия. И сверление, и покрытие играют жизненно важную роль в металлизации отверстий.

1. Химический механизм погружения меди:

В процессе производства двусторонних и многослойных печатных плат непроводящие открытые отверстия должны быть металлизированы, то есть они подвергаются химическому погружению в медь, чтобы стать проводниками. Химический раствор меди основан на каталитической реакционной системе «окисления/восстановления». Медь осаждается в результате катализа частиц металлов, таких как Ag, Pb, Au и Cu.

2, гальванический медный механизм:

Гальваника — это процесс, при котором источник питания выталкивает положительно заряженные ионы металла в растворе к поверхности катода, где они образуют покрытие. При гальванике металлический медный анод в растворе подвергается окислению, выделяя ионы меди. На катоде происходит реакция восстановления, и ионы меди осаждаются в виде металлической меди. Этот обмен ионами меди важен для образования пор и напрямую влияет на качество металлизированного отверстия.

После того как в промежуточном слое образуется первичная медь, для завершения проводимости межслоевой цепи требуется слой металлической меди. Сначала отверстия очищаются жесткой щеткой и ополаскивателем под высоким давлением для удаления пыли и мусора. Раствор марганцовки используется для удаления шлака с медной поверхности стенок отверстий. После очистки на очищенную стенку поры наносится коллоидный слой олова-палладия и восстанавливается до металлического палладия. Затем печатную плату погружают в химический раствор меди, где ионы меди восстанавливаются и осаждаются на стенках пор под действием каталитического действия металлического палладия, образуя сквозной контур. Наконец, слой меди в сквозном отверстии утолщается за счет покрытия ванны из сульфата меди до толщины, достаточной для устойчивости к последующей обработке и воздействию окружающей среды.

всякая всячина

В ходе долгосрочного контроля производства мы обнаружили, что когда размер пор достигает 0.15-0.3 мм, количество пробочных отверстий увеличивается на 30%.

1. Проблемы с заглушками во время формирования отверстия:

При производстве печатных плат небольшие отверстия размером 0.15-0.3 мм обычно создаются с помощью процессов механического сверления. Со временем мы обнаружили, что основной причиной остаточных отверстий является неполное сверление. В случае небольших отверстий, когда размер отверстия слишком мал, вода под высоким давлением промывает медь перед ее закапыванием, что затрудняет удаление мусора. Этот мусор препятствует процессу химического осаждения меди, препятствуя правильному погружению меди. Чтобы решить эту проблему, важно правильно выбрать насадку для дрели и опорную пластину в зависимости от толщины ламината. Крайне важно поддерживать чистоту подложки и избегать повторного использования опорных пластин. Кроме того, для обеспечения правильного формирования отверстий необходимо использование эффективной вакуумной системы (например, специальной системы контроля вакуума).

2. Чертеж принципиальной схемы

• Доступны различные программные инструменты для проектирования печатных плат, такие как Protel, которые можно использовать для проектирования многослойных (в том числе двусторонних) печатных плат. Эти инструменты выравнивают слои и соединяют переходные отверстия между ними, упрощая трассировку и компоновку проекта. После завершения макета конструкция может быть передана для производства профессиональному производителю печатных плат.
• Проектирование двухсторонней печатной платы можно разделить на два этапа. Первый шаг включает в себя рисование символов основных компонентов, таких как микросхемы, на бумаге в зависимости от предполагаемых положений на печатной плате. Затем нарисуйте линии и периферийные компоненты каждого контакта, чтобы завершить схему. Второй шаг — проанализировать функциональность схемы и расположить компоненты в соответствии со стандартными схематическими соглашениями. В качестве альтернативы можно использовать программное обеспечение для создания схем для автоматического расположения компонентов и их соединения, а функция автоматической компоновки программного обеспечения организует проект.

Обе стороны двусторонней платы должны быть точно выровнены. Вы можете использовать пинцет для совмещения двух точек, фонарик для проверки пропускания света и мультиметр для измерения непрерывности и проверки паяных соединений и линий. При необходимости компоненты можно снять, чтобы проверить прокладку линий под ними.