Машины для замены микросхем поверхностного монтажа

Машины для замены микросхем поверхностного монтажа BGA QFN LED SMT Станция пайки компонентов SMD. Эта машина имеет очень высокую степень автоматизации.

Отправить запрос

Описание

Автоматические машины для замены микросхем поверхностного монтажа

BGA Reballing Machine Product imga2

Модель: DH-A2E

1.Характеристики автоматических машин для замены инфракрасных интегральных схем поверхностного монтажа

selective soldering machine.jpg

•Высокий уровень успешного ремонта на уровне чипа. Процесс распайки, монтажа и пайки происходит автоматически.

• Удобное выравнивание.

• Три независимых температурных нагрева + автоматическая регулировка ПИД-регулятора, точность температуры составляет ± 1 градус.

• Встроенный вакуумный насос позволяет собирать и размещать чипы BGA.

• Функции автоматического охлаждения.

2. Спецификация автоматизированных машин для замены микросхем поверхностного монтажа с горячим воздухом

Власть	5300w
Верхний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Нижний нагреватель	Горячий воздух 1200Вт. Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц
Измерение	Д530Ш670В790 мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом
Контроль температуры	Термопара типа K, управление с обратной связью, независимое отопление
Точность температуры	±2 градуса
Размер печатной платы	Макс 450490 мм, Мин 2222 мм
Тонкая настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/влево
BGA-чип	8080-11мм
Минимальное расстояние между чипами	0.15 мм
Датчик температуры	1 (опционально)
Вес нетто	70 кг

3. Подробная информация о машинах для замены микросхем автоматического поверхностного монтажа с горячим воздухом

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Почему стоит выбрать наши автоматические машины для замены ИС для поверхностного монтажа?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5. Сертификат автоматического оборудования для замены микросхем для поверхностного монтажа с оптическим выравниванием

BGA Reballing Machine

6. Упаковочный листмашин для замены микросхем поверхностного монтажа ПЗС-камеры для выравнивания оптики

BGA Reballing Machine

7. Поставка автоматических машин для замены микросхем поверхностного монтажа Split Vision

Мы отправляем машину через DHL/TNT/UPS/FEDEX, это быстро и безопасно. Если вы предпочитаете другие условия доставки, пожалуйста, сообщите нам.

8. Свяжитесь с нами для мгновенного ответа и лучшей цены.

Email: john@dh-kc.com

МОБ/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Нажмите на ссылку, чтобы добавить мой WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Соответствующие знания об автоматических машинах для замены микросхем поверхностного монтажа.

Кейс: Приложение PCBA для Epson APS в расширенном планировании.

I. Введение проекта

1. Текущее состояние планирования производства

Процесс производства PCBA (сборки печатных плат) в компании А (далее именуемой «Компания А») следует типичной модели производства нескольких сортов, мелкосерийного производства и большого количества вариаций. Компания производит более 1,000 видов продукции, включая более 200 основных продуктов. Каждый месяц он обрабатывает сотни производственных заказов, которые распадаются на тысячи рабочих заданий по различным процессам.

Система планирования компании А соответствует трехуровневой модели, включающей отдел планирования, отдел управления производством и отдел планирования цехов. Планирование, составление графиков, выпуск заказов, отчетность и корректировка во многом зависят от ручных методов, включая встречи и бумажные процессы. Совещания по планированию проводятся два раза в неделю, на каждый день устанавливается два плана. Рабочая нагрузка по планированию чрезвычайно тяжелая и сложная, требующая высококвалифицированного персонала с большим опытом.

После того как отдел управления производством выдает производственные заказы каждому цеху, отдельные планировщики отправки цехов создают подробные графики на основе статуса выполнения исходного плана, доступных ресурсов и связанных графиков цехов. Поскольку планы каждого семинара взаимосвязаны, организаторы семинара при необходимости общаются для корректировки и координации графиков.

2. Бизнес-задачи

Стандартный производственный маршрут на предприятии по производству печатных плат выглядит следующим образом: «SMT (Технология поверхностного монтажа) – пайка волной – тестирование – старение». На основе исследования спроса модель процесса APS (Advanced Planning Scheduling) определена следующим образом: «SMT — волновая пайка — тестирование — старение». Основные проблемы планирования заключаются в следующем:

(1) Процесс поверхностного монтажа
SMT, или технология поверхностного монтажа, представляет собой метод монтажа схемы, при котором компоненты для поверхностного монтажа без выводов или с короткими выводами прикрепляются к поверхности печатной платы (PCB) или другой подложки и припаиваются с использованием методов пайки оплавлением или погружением.

Цех SMT имеет несколько производственных линий, каждая из которых способна производить различные типы оборудования. При планировании производства необходимо учитывать следующие факторы:

Балансировка линейной нагрузки: Необходимо приложить усилия, чтобы сбалансировать производственные нагрузки между линиями, гарантируя, что окончательное время завершения каждой линии будет максимально согласованным.
Непрерывное производство: Цель состоит в том, чтобы обеспечить непрерывную работу производственных линий с минимальным временем простоя, чтобы максимизировать загрузку оборудования.
Ограничения субресурсов (ограничения трафарета): Для каждого продукта требуются определенные ресурсы трафаретов. Каждый трафарет может использоваться одновременно только на одной производственной линии. Заказы с использованием одного и того же трафарета не могут обрабатываться одновременно.
Сокращение времени замены пресс-формы: Если для нескольких заказов требуется один и тот же трафарет, следует приложить усилия для организации непрерывного производства, чтобы свести к минимуму время, затрачиваемое на смену трафаретов.
Время выполнения заказа: планирование должно быть организовано на основе требований к доставке заказа, чтобы обеспечить своевременную доставку.
Вариативность линии SMT: Некоторые производственные линии работают быстрее других. Заказы, которые могут быть обработаны на более быстрых линиях, должны иметь приоритет на этих линиях.
Автоматическое планирование: после установки правил планирования планирование можно корректировать одним щелчком мыши с помощью интеллектуального автоматического планирования для оптимизации ответов.
Обработка производственных отклонений: Простои оборудования, техническое обслуживание, нехватка материалов или размещение экстренных заказов могут привести к срыву производства. В таких случаях производственный заказ должен оставаться неизменным, если он ранее был заблокирован, и следует реализовать план быстрого реагирования.
Скользящий график: План следует корректировать в соответствии с производительностью производства, при необходимости меняя график для внесения изменений.
Планирование материалов: можно определить точное время начала каждого заказа, что позволяет отделу логистики подготовить и распределить материалы соответствующим образом. Это помогает сократить время простоя и свести к минимуму внутрипроизводственные или производственные запасы.