Небольшая инфракрасная станция переработки BGA

Небольшая инфракрасная станция переработки BGA

DH -6500 - это полностью инфракрасная станция перевозки BGA с 2 ИК -зонами нагревания, верхняя зона нагрева IR составляет 80*80 мм, нижняя зона ИК -нагрева, используемая для размера платы, макс. 360*300 мм, намного больше, чем другие подобные машины/модели, которая подходит для Xbox, стиральная машина, холодильник и телевизор и т. Д.

Описание

Небольшая инфракрасная станция перевозки BGA-это компактный и эффективный инструмент, предназначенный для ремонта и переработки BGA, SMD и других электронных компонентов .. Она использует технологию инфракрасного нагрева для обеспечения равномерного распределения тепла, минимизирующий риск повреждений близлежащих компонентов . Идеальные для ремонтных мастерских или лаборатории. Подходит для дезибления, пайки и повторных задач на PCBS . его небольшая площадь делает его идеальным для использования в условиях ограниченных пространства .

infrared station

DH -6500 инфракрасная станция перевозки BGA

DH -6500 был разработан и использован на рынке более 10 лет ., в основном состоит из двух ИК -зон нагрева и двух контроллеров температуры . Система проста и легко управлять, и она широко используется в игровых консолях, телевизорах и других промышленности Appliance.}}}.

smd ir repair

Верхняя инфракрасная площадь нагрева имеет керамический нагреватель, размером с 80 × 80 мм с диапазоном длины волны 2–8 мкм, который легко поглощается большинством черных и светлых материалов ., но он поддерживает 110–250 В при 50/60 Гц..

IR preheating

Нижняя зона предварительного нагрева IR оснащена анти-высокой температурной стеклянной щитом, который обеспечивает более равномерное нагрев, чтобы обеспечить лучшую защиту больших компонентов во время нагрева .

PCB fixed

Система включает в себя v-grove, зажимы аллигатора и подвижные универсальные приспособления, которые могут вместить материнские платы различных форм, что позволяет им быть надежно фиксировано в оптимальном положении для пайки или девазирования .

Максимальный поддерживаемый размер ПХБ составляет 360 × 300 мм, а размеры компонентов варьируются от 2 × 2 мм до 78 × 78 мм .

digital of IR machine

Цифровые функции ИК -машины

  • Два контроллера температуры
  • Десять профилей температуры могут быть сохранены
  • Одна внешняя термопару для мониторинга температуры в реальном времени
  • Кнопки с цветовой кодировкой для легкой работы

Технические характеристики инфракрасной станции переработки BGA

Параметр Спецификация
Источник питания 110–250 В, 50/60 Гц
Власть 2500W
Нагревающие зоны 2 ИК -зоны
Размер печатной платы До 300 × 360 мм
Размер компонента 2 × 2 до 78 × 78 мм
Вес нетто 16 кг

Часто задаваемые вопросы

В: Могу ли я стать вашим дистрибьютором в моей стране?
A: Да, вы можете .

В: Есть ли известные компании, использующие ваши продукты?
A: Да, такие компании, как Google, Huawei и Mitsubishi, используют наши продукты .

В: Принимаете ли вы новые предложения по дизайну продукта?
A: Да, если у вас есть какие -либо новые идеи дизайна или решения, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресуJohn@dinghua-bga.com .

В: Могу ли я купить прямо из вашей страны?
A: Да, мы можем отправить продукт непосредственно к вашей двери с помощью экспресс -доставки .

Несколько советов о станции переработки IR BGA

Что такое профиль?

Профиль - это кривая температуры, которой следует заработная станция для Desolder и Solder BGA Components .

Профиль состоит из четырех отдельных этапов, которые объяснены ниже:

  1. Подогреватель:Эта фаза подводит плату до равномерной температуры от 150 градусов до 180 градусов . Эта температура не влияет на суставы припоя, а снижает разность температур (дельта T) между верхней и снизу, предотвращая повреждение платы или BGA .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
  2. Замочите:На этом этапе плата нагревается для активации потока . Это важно, потому что поток должен быть активирован в течение определенного периода времени, чтобы правильно выполнить ее функцию.
  3. Столовой:During this phase, the solder balls melt and bond to the pads. It is critical that this phase lasts the correct amount of time since components cannot withstand prolonged exposure to high temperatures. Typically, the BGA is held at around 260℃for 20–30 seconds. Temperatures above 260℃may damage common BGA packages.
  4. Остывать:Эта фаза включает в себя контролируемое охлаждение BGA, обычно со скоростью, не превышающей 2–3 градуса в секунду, чтобы избежать теплового напряжения .

 

Предыдущая статья: Паяльная станция IR6500 BGA
Следующая статья: Бесплатно

(0/10)

clearall