Автоматическая машина для реболлинга BGA

Автоматическая машина для реболлинга BGA

Автоматическая машина для реболлинга BGA — это специализированное оборудование, предназначенное для ремонта корпусов с шариковой решеткой (BGA).

на печатных платах (PCB). Станок автоматизирует процесс удаления старых и поврежденных шариков припоя, очистки

BGA-пакет и нанесение на корпус новых шариков припоя. В машине используются передовые технологии, которые позволяют ей выполнять

процесс реболлинга происходит быстро, точно и эффективно.

1. Применение лазерного позиционирования. Автоматическая машина для реболлинга BGA.

Работайте со всеми видами материнских плат или PCBA.

Пайка, переболтовка, распайка различных чипов: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодный чип.

DH-G620 полностью аналогичен DH-A2: автоматическая распайка, съем, установка обратно и пайка чипа, с оптическим выравниванием для монтажа. Независимо от того, есть у вас опыт или нет, вы можете освоить его за один час.

2. Характеристики продукта

3. Спецификация DH-A2

4. Почему выбирают нашАвтоматическая машина для реболлинга BGA Split Vision? 

5. Сертификат

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Dinghua прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Упаковка и отгрузка

7. Сопутствующие знания

Как литографическая машина в производстве чипов гравирует линию, ширина которой намного меньше ее собственной длины волны?

Автор:Пользователи почти знают
Источник:Зная
Авторские права:Принадлежит автору. Для коммерческого перепечатывания, пожалуйста, свяжитесь с автором для получения разрешения. При некоммерческой перепечатке просьба указывать источник.

Я считаю, что вся индустрия чипов, включая Intel, GF, TSMC и Samsung, уже давно работает на 22-нм и 28-нм техпроцессе и, должно быть, столкнулась с ограничениями 193-нм технологии ArF. Однако достижение характеристик размером 50 нм или меньше, что составляет 1/4 длины волны, уже впечатляет, не правда ли?

Фактически, первый пункт — это проблема именования. Узел «xxnm» не означает, что реальная структура настолько мала. Первоначально это число относилось к полушагу конструкции, что означает половину периода. Позже, с развитием событий, это обычно относится к минимальному размеру объекта. Например, если имеется ряд выступов или впадин с периодом 100 нм, где ширина выступов составляет 20 нм, а зазор составляет 80 нм, технически правильно описать это как 20-нм процесс.

Кроме того, 32, 22 и 14 нм — это всего лишь индикаторы технических узлов, а наименьшие соответствующие структуры могут иметь размеры 60, 40 или 25 нм, что значительно превышает номинальные значения. Например, часто заявляют, что 14-нм техпроцесс Intel превышает плотность 10-нм у Samsung и TSMC, что может вводить в заблуждение. Но как мы можем создать минимальные функции, намного меньшие, чем половина цикла?

С точки зрения распределения светового поля ширина пика или впадины потенциально может превышать дифракционный предел. Однако свойства фоторезиста можно использовать! Растворимость фоторезиста после экспонирования зависит от количества экспонирования, но эта зависимость сильно нелинейна. Контролируя эту нелинейность, мы можем гарантировать, что маленькая деталь вообще не растворится, а более крупная легко растворится. Точно управляя величиной воздействия, можно точно контролировать ширину линии минимальной структуры.

Представьте себе световое поле, равномерно распределенное, как синусоидальная волна. Экспозицию можно контролировать так, чтобы полностью растворялись только участки вблизи пика, а остальные части оставались неповрежденными. Окончательная структура будет напоминать синусоидальную волну, но с минимальным размером элемента, который намного меньше ширины одного пика распределения светового поля.

Конечно, этот метод не может создавать бесконечно малые элементы. Характеристики растворимости фоторезиста имеют решающее значение, и каждый состав является сложным и должен соответствовать существующему процессу. Кроме того, покрытие фоторезиста толстое, а распределение экспозиции на поверхности отличается от покрытия в целом. Его механические свойства могут не сохранять целостность узких деталей.

Другие методы также могут сконцентрировать активированную область слоя фоторезиста в масштабе, намного меньшем, чем экспонируемое световое поле, включая различные химические и термические обработки. С помощью этих методов становится возможным создавать минимальные размеры элементов менее половины цикла, что позволяет повысить плотность, достигаемую за счет многократной экспозиции. Ту же самую структуру можно транслировать, эффективно удвоив плотность. Однако реализация не является простой; главное – выполнить шаг при последующих экспозициях, чтобы сохранить предыдущую структуру.