Паяльная станция DH-A2 BGA

Паяльная станция DH-A2 BGA

1. Применение паяльной станции DH-A2 BGA

Подходит для различных печатных плат.

Материнская плата компьютера, смартфона, ноутбука, логической платы MacBook, цифровой камеры, кондиционера, телевизора и

другое электронное оборудование из медицинской промышленности, индустрии связи, автомобильной промышленности и т. д.

Подходит для различных чипов: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Светодиодный чип.

2. Характеристики паяльной станции DH-A2 BGA

• Отпайка, монтаж и пайка автоматически.

• Характеризуется большим объемом (250 л/мин), низким давлением (0,22 кг/см2), низкой температурой (220 градусов) и полностью перерабатывается

гарантирует электричество микросхем BGA и отличное качество пайки.

• Использование бесшумного вентилятора низкого давления позволяет регулировать бесшумный вентилятор, поток воздуха может

регулируется до 250 л/мин максимум.

• Круглая центральная опора с несколькими отверстиями для горячего воздуха особенно полезна для больших печатных плат и BGA, расположенных в центре

печатная плата. Избегайте холодной пайки и падения микросхемы.

• Температурный профиль нижнего нагревателя горячего воздуха может достигать 300 градусов, что критично для материнской платы большого размера.

Между тем, верхний нагреватель может быть настроен на синхронную или независимую работу.

3. Спецификация паяльной станции DH-A2 BGA

4. Детали паяльной станции DH-A2 BGA

5. Почему стоит выбрать нашу паяльную станцию ​​DH-A2 BGA?

6.Сертификат паяльной станции DH-A2 BGA

7. Упаковка и отгрузка паяльной станции DH-A2 BGA

8. Сопутствующие знанияПаяльная станция DH-A2 BGA

• Каков принцип технологии сварки BGA?

Принцип пайки оплавлением, используемый при пайке BGA. Здесь мы представляем механизм оплавления шариков припоя во время процесса пайки.

Когда шарик припоя находится в нагретой среде, оплавление шарика припоя делится на три этапа:

Предварительный нагрев:

Во-первых, растворитель, используемый для достижения желаемой вязкости и свойств трафаретной печати, начинает испаряться, и повышение температуры должно быть медленным.

(около 5 градусов C в секунду), чтобы ограничить кипение и разбрызгивание, чтобы предотвратить образование маленьких шариков олова и, для некоторых компонентов, чтобы сравнить внутреннюю

стрессы. Чувствительный, если внешняя температура компонента повышается слишком быстро, это может привести к поломке.

Флюс (паста) активен, начинается химическая очистка, водорастворимый флюс (паста) и флюс без очистки (паста) имеют одинаковую очистку

действие, за исключением того, что температура немного отличается. Оксиды металлов и некоторые загрязнения удаляются с частиц металла и припоя до

быть связанным. Хорошие металлургические паяные соединения требуют «чистой» поверхности.

По мере дальнейшего повышения температуры частицы припоя сначала плавятся отдельно и начинают «зажигательный» процесс разжижения и отсасывания поверхности.

Это покрывает все возможные поверхности и начинает формировать паяные соединения.

Рефлюкс:

Этот этап имеет первостепенное значение. Когда одна частица припоя полностью расплавляется, она объединяется, образуя жидкое олово. В это время поверхностное натяжение

начинает формировать поверхность галтели припоя, если зазор между выводами компонента и контактной площадкой печатной платы превышает 4 мил (1 мил=одна тысячная дюйма),

очень вероятно, что штифт и площадка разделены из-за поверхностного натяжения, что приводит к открытию оловянного наконечника.

Остывать:

Во время фазы охлаждения, если охлаждение быстрое, прочность точки олова будет немного больше, но она не должна быть слишком быстрой, чтобы вызвать температурный стресс внутри.

компонент.