Паяльная станция BGA с 2 зонами нагрева и сенсорным экраном
Системе доработки приходится нагревать очень узкую область на плате. Паяльная станция DH-200 BGA может сделать это точно и легко. Это с очень передовыми техническими ноу-хау. Кроме того, что касается новейшей платы высокой плотности, деталей с мелким шагом вывода и размером чипа, их можно правильно переработать. Кроме того, паяльная станция DH-200 BGA может выполнить все процессы доработки, если она используется с приспособлением. Это нагрев, снятие, чистка, печать. позиционирование, монтаж, замена шариков и т. д. и даже осмотр.
Описание
1. Характеристики продукта: паяльный станок BGA с сенсорным экраном и 2 зонами нагрева.
Изготовлен из высококачественного нагревательного материала; процедуры распайки и пайки BGA точно контролируются;
Подвижная нагревательная головка, которая может свободно перемещаться по горизонтали, проста в эксплуатации;
Встроенный промышленный компьютер, управление ПЛК, отображение профиля в реальном времени, возможность отображения заданного профиля и практически проверенного профиля; экран большого размера, прост в эксплуатации;
Сохранение профилей в этом промышленном компьютере не ограничено, можно анализировать два практически проверенных профиля, можно вводить как английский, так и китайский языки;
Температуру верхних и нижних воздухонагревателей можно точно контролировать в соответствии с их конкретными температурами. Инфракрасная зона нагрева с постоянной температурой принижняя область и соответствующие настройки контроля температуры делают доработку
безопаснее и надежнее.
2. Спецификация
| Власть | 2300W |
| Верхний нагреватель | Горячий воздух 450 Вт |
| Нижний нагреватель | Горячий воздух 1200 Вт, Инфракрасный 1800 Вт |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | Д540*Ш310*В500 мм |
| Позиционирование | Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом |
| Контроль температуры | Термопара типа К, управление с обратной связью. автономное отопление |
| Точность температуры | ±2 градуса |
| Размер печатной платы | Макс 170*220 мм. Мин 22*22 мм |
| Тонкая настройка верстака | ±15 мм вперед/назад. ±15 мм вправо/влево |
| BGAчип | 80*80-2*2мм |
| Минимальное расстояние между чипами | 0.15 мм |
| Датчик температуры | 1 (необязательно) |
| Вес нетто | 16 кг |
3. Детали паяльной машины BGA с 2 зонами нагрева и сенсорным экраном.
1. 2 независимых обогревателя (горячий воздух и инфракрасный);
2. Цифровой дисплей HD;
3. Интерфейс сенсорного экрана HD, управление ПЛК;
4. Светодиодная фара;
4. Почему стоит выбрать нашу машину для пайки BGA с сенсорным экраном и 2 зонами нагрева?
5. Сертификат
6. Упаковка и отгрузка
7. Сопутствующие сведения о машине для пайки BGA с сенсорным экраном и 2 зонами нагрева.
Метод ремонта отсоединения и выпадения контактной площадки на материнской плате мобильного телефона
- Для точки падения и когда подводящий провод находится под контактной площадкой, используйте фен (температура: 240 градусов, объем воздуха: средний), чтобы продуть место пайки. Осторожно выкопайте жало лезвием, затем нанесите небольшое количество паяльной пасты на отверстие вывода (площадку). Используйте термофен для пайки оплавлением, чтобы сформировать шарик припоя, а затем промойте его водой. Если шарик припоя не падает, это означает, что провод припаян правильно и его можно использовать в обычном режиме.
- Для отсоединения и снятия колодкиСначала с помощью хирургического лезвия соскребите сломанный электрод, удалив не менее 3 мм материала. Затем очистите это место флюсом (водой Тианны). Используйте электрический утюг, чтобы нанести припой на вывод. Возьмите небольшой кусочек эмалированной проволоки, кончик которой покрыт оловом-висмутом-оловом, и прикрепите его к очищаемой проволоке. Расположите проволоку правильно, затем используйте для сварки фен (температура: 280 градусов, поток воздуха: средний). После сварки обрежьте эмалированную проволоку длиной 2 мм. Поместите булавку в центр площадки и используйте другую булавку, чтобы расположить эмалированный провод вокруг штыря, чтобы сформировать круг на площадке. Нанесите небольшое количество паяльной пасты на круг, затем с помощью термофена оплавьте припой, сформировав шарик припоя.
Если выводной провод и эмалированный провод спаять сложно, нанесите на место соединения немного паяльной пасты, затем воспользуйтесь термофеном (не касаясь провода паяльником). С помощью иглы отрегулируйте положение эмалированного провода, чтобы он был прямым и паяное соединение было ровным. На этом этапе колодка успешно отремонтирована.
3. После подключения всех точек останова, промойте это место водой. Будьте осторожны, не повредите новую колодку. Нанесите небольшое количество зеленого масла вокруг линии, избегая подушечек. Чем меньше, тем лучше — ровно настолько, чтобы закрепить провод. После нанесения поместите сборку под фиолетовую лампу на полчаса, чтобы переустановить микросхему. Даже при многократной разборке и сборке соединение должно оставаться надежным.
