Полностью автоматическая паяльная станция BGA

 

Полностью автоматизированная паяльная станция BGA имеет следующие основные функциональные особенности:

Система обогрева: включает верхний нагрев горячим воздухом, нижний нагрев горячим воздухом и нижний инфракрасный предварительный нагрев. Верхний нагрев горячим воздухом интегрирован с монтажной головкой, а высота нижнего сопла нагрева горячим воздухом регулируется для обеспечения равномерного и стабильного нагрева. В нижнем инфракрасном подогревателе используются позолоченные инфракрасные лампы и устойчивое к высоким температурам кварцевое стекло, обеспечивающее быстрый и равномерный нагрев.

Функция удаления припоя: насадка для удаления припоя автоматически удаляет припой, помещая чип в предназначенное для установки и пайки положение. Затем всасывающее сопло автоматически захватывает чип для установки и пайки, не требуя ручного управления.

Система оптического видения: оснащена цветной оптической системой высокой четкости с двухцветным разделением света, беспроводным дистанционным масштабированием, автофокусировкой и программным управлением, обеспечивающим точность выравнивания пайки.

 

 

1.Характеристики полностью автоматической паяльной станции BGA с горячим воздухом

 

•Высокий уровень успешного ремонта на уровне чипа. Процесс распайки, монтажа и пайки происходит автоматически.

• Удобное выравнивание.

• Три независимых температурных нагрева + автоматическая настройка PID, точность температуры составляет ± 1 градус.

• Встроенный вакуумный насос позволяет собирать и размещать чипы BGA.

• Функции автоматического охлаждения.

 

DH-G620 полностью аналогичен DH-A2: автоматическая распайка, съем, установка обратно и пайка чипа, с оптическим выравниванием для монтажа. Независимо от того, есть у вас опыт или нет, вы можете освоить его за один час.

2. Спецификация инфракрасной полностью автоматической паяльной станции BGA

власть	5300W
Верхний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Нижний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт. Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом
Контроль температуры	Термопара типа К, регулирование с обратной связью, автономный нагрев
Точность температуры	±2 градуса
Размер печатной платы	Макс 450*490 мм, мин 22*22 мм
Тонкая настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/влево
BGAчип	80*80-1*1мм
Минимальное расстояние между чипами	0.15 мм
Датчик температуры	1 (опционально)
Вес нетто	70 кг

3. Почему стоит выбрать нашу полностью автоматическую паяльную станцию ​​BGA с ПЗС-камерой?

 

5. Сертификат полностью автоматической паяльной станции BGA Split Vision.

 

4. Упаковочный листполностью автоматической паяльной станции BGA

 

5. Поставка полностью автоматической паяльной станции BGA

Мы отправляем машину через DHL/TNT/UPS/FEDEX, это быстро и безопасно. Если вы предпочитаете другие условия доставки, пожалуйста, сообщите нам.

 

6. Условия оплаты.

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Мы отправим машину с компанией 5-10 после получения оплаты.

7. Сопутствующие знания

Как отладить недавно разработанную печатную плату

Следующие советы и методы основаны на опыте и заслуживают изучения. При проектировании печатной платы, помимо умелого использования программного обеспечения для рисования, необходимы солидные теоретические знания и практический опыт. Они помогут вам быстро и эффективно завершить проектирование печатной платы. Однако также важно быть дотошным; будь то проводка или компоновка, каждый шаг требует внимательности. Небольшая ошибка может привести к нефункциональному конечному продукту. Поэтому стоит потратить больше времени на тщательную проверку деталей, а не торопиться с процессом проектирования. В целом дизайн печатной платы подчеркивает внимание к деталям.

Разработчикам печатных плат часто необходима отладка, особенно для новых плат. Устранение неполадок может оказаться затруднительным, особенно если плата большая и компоненты сложны. Однако использование логического подхода к отладке может сделать этот процесс более эффективным.

При выборе новой печатной платы начните с ее проверки на наличие очевидных проблем, таких как трещины, короткие замыкания или обрывы. При необходимости проверьте, достаточно ли сопротивление между источником питания и землей.

Далее приступаем к установке компонентов. Что касается независимых модулей, избегайте установки всех сразу, если вы не уверены, что они работают правильно. Вместо этого устанавливайте детали постепенно (для схем меньшего размера вы можете установить их все сразу), что упрощает локализацию неисправностей. Обычно начинают с модуля питания и проверяют, в норме ли выходное напряжение. При первом включении рассмотрите возможность использования регулируемого источника питания с ограничением тока. Установите защиту от перегрузки по току, затем постепенно увеличивайте напряжение, контролируя входной ток, входное и выходное напряжение. Если перегрузки по току нет и выходное напряжение правильное, скорее всего, источник питания работает правильно. В противном случае отключите питание и устраните неполадку.

Продолжайте постепенно устанавливать другие модули, включая питание и проверяя каждый модуль, чтобы предотвратить перегрузку по току или перегорание компонентов из-за ошибок проектирования или установки.

Методы выявления неисправностей:

1, метод измерения напряжения

• Начните с проверки правильности напряжения питания на каждом выводе микросхемы. Проверьте, соответствуют ли опорные напряжения ожидаемым значениям и находятся ли рабочие напряжения в каждой точке в пределах нормы. Например, для типичного кремниевого транзистора напряжение перехода BE составляет около {{0}},7 В, а напряжение перехода CE составляет около 0,3 В или меньше. Если напряжение перехода BE транзистора превышает 0,7 В (за исключением особых случаев, таких как транзистор Дарлингтона), переход BE может быть открыт.

2, метод ввода сигнала

• Подайте сигнал на вход и измерьте форму сигнала в каждой точке, чтобы определить места неисправности. Более простой метод может включать прикосновение пальцем ко входу каждого каскада для наблюдения за выходной реакцией, что может быть полезно для аудио- и видеоусилителей. (Примечание: этого не следует делать с цепями под высоким напряжением или цепями с горячей объединительной платой, так как это может привести к поражению электрическим током.) Если на предыдущем этапе реакции нет, но есть реакция на следующем, проблема, скорее всего, заключается в на предыдущем этапе.

3. Дополнительные методы обнаружения неисправностей

Другие методы включают визуальный осмотр, прослушивание, обоняние и прикосновение:

• Смотретьна физические повреждения, такие как трещины, почернение или деформация.
• Слушатьдля необычных звуков, поскольку то, что должно работать тихо, может указывать на проблему, если оно издает шум или ожидаемые звуки отсутствуют или являются ненормальными.
• Запахна наличие признаков перегрева, таких как запах гари или запах электролита конденсатора, которые часто может обнаружить опытный техник.
• Трогатьчтобы проверить, находятся ли компоненты при нормальной рабочей температуре, поскольку некоторые силовые компоненты при работе выделяют тепло. Если они холодные, возможно, они не работают. Аналогичным образом, если компонент слишком горячий, это может указывать на неисправность. Общее правило заключается в том, что силовые транзисторы и стабилизаторы напряжения должны работать при температуре ниже 70 градусов, что вы можете проверить, ненадолго поднеся к ним руку (проверяйте осторожно, чтобы избежать ожогов).

Отладка вновь разработанной печатной платы может оказаться сложной задачей, особенно в случае больших или сложных конструкций. Но при структурированном подходе и внимании к деталям этим процессом можно управлять.