Станция переработки печатной платы

DH-A2 Оптическая переработка PCB Station Hot Air Reflow с высокой степенью автоматизации .

Описание

1. Приложение

Припой, резабл, делуя различные виды чипов: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодный чип .}}}}}}}}}}}}}}}

2. Функции продукта инфракрасной автоматической переработки PCB Station Hot Air Reflow

3. Спецификация лазерного позиционирования автоматического

власть	5300W
Верхний обогреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Нижний обогреватель	Hot Air 1200W . Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	AC220V ± 10% 50/60 Гц
Измерение	L530W670H790 мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы V-Goove, а также с внешним универсальным приспособлением
Контроль температуры	Thermocouple K-типа, контроль с замкнутым контуром, независимое нагрев
Точность температуры	± 2 градуса
Размер печатной платы	Макс 450490 мм, мин 2222 мм
Workbench тонкая настройка	± 15 мм вперед/назад, ± 15 мм вправо/слева
Bgachip	8080-11 мм
Минимальное расстояние между чипами	0,15 мм
Датчик температуры	1 (необязательно)
Вес нетто	70 кг

4. Детали инфракрасной CCD -камеры Automatic

5. Зачем выбирать нашу автоматическую переработку stacht station stacht station hot -воздух?

6. Сертификат оптического выравнивания автоматический

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS Сертификаты . Тем временем, чтобы улучшить и совершенствовать систему качества,

Dinghua прошел ISO, GMP, FCCA, C-TPAT на месте сертификацию аудита .

pace bga rework station

7. Упаковка и отгрузка CCD -камеры

8. Отгрузка для разделенного видения

Мы обычно отправляем черезDHL, TNT или FedEx. Если вы предпочитаете другой метод доставки, пожалуйста, сообщите нам - мы рады приспособить ваш запрос .

Связанные знания об автоматической переработке stact station hot -воздушной станции

Ремонт запасных частейэто эффективный способ снизить затраты, особенно когда дело доходит доимпортированные компоненты, которые часто являются ключевым фокусом . из -за технологических ограничений, налагаемых иностранными производителями, и ограниченный доступ к подробной информации, импортированные части могут стать непоправимыми после сбоя или повреждения, что приводит к значительным потерям .

Чтобы решить это, важно принятьНовые технологии, преследоватьНезависимые инновациии работать над нарушениеммонополия иностранных технологий., освоив основные технологии, мы можем восстановить исходную производительность поврежденного оборудования посредством ремонта, позволяя ему снова эффективно работать .

Также важно рассматривать эти усилия какприоритет команды-Воражая системы стимулирования, поощрение сотрудников участвовать в технических исследованиях и предоставление финансовой и технической поддержки, где это необходимо .

Пять стадий разработки технического обслуживания оборудования

Эволюция систем обслуживания оборудования может быть классифицирована в категориипять этапов:

1, после фактического ремонта

Этот подход включает в себя ремонт оборудования только после того, как произошел сбой . эти ремонты незапланированы и часто приводят к расширенному времени простоя и нарушены производственных графиков . Из-за его реактивного характера этот метод считается примитивным и в основном используется для небольшого несущественного оборудования.}}}}}}}}.

2, профилактическое обслуживание

Введены во время Второй мировой войны для решения частых неудач оборудования в военном производстве, профилактическое обслуживание фокусируется наРегулярный осмотр и запланированный ремонтНа основе результатов износа и проверки . Этот проактивный подход уменьшает неожиданные сбои, сокращает время ремонта и продлевает срок службы оборудования .

3, обслуживание производства

Введено в 1954 году, техническое обслуживание производства было направлено на устранение чрезмерной рабочей нагрузки, вызванной профилактическим обслуживанием ..Экономическая эффективность, применение различных стратегий в зависимости от важности оборудования: критическое оборудование подвергается профилактическому обслуживанию, в то время как менее важные машины ремонтируются после сбоя . Это оптимизирует распределение ресурсов и снижает ненужное обслуживание .

4, Профилактика обслуживания

Признавая, что дизайн оборудования значительно влияет на ремонт,Профилактика обслуживаниябыл предложен в 1960., который фокусируется на выявлении и устранении потенциальных проблем технического обслуживания во времядизайн и производствоСтадии . Это повышает надежность оборудования, снижает частоту отказов и делает любой необходимый ремонт быстрее и проще - представляющий значительный прогресс в стратегии обслуживания .

5, интегрированное управление оборудованием

Появляется в начале 1970 -х годов,Интегрированное управление оборудованием-Пос известно какТеротехнология-combines Поведенческая наука и теория систем . впервые разработано в Великобритании, а затем широко принято в Европе и Японии, этот подход интегрируетсяПланирование технического обслуживания, проектирование оборудования, управление финансами и операциив единую систему . адаптация Японии сформировала основу ее известногоКомплексное производство и обслуживаниеSystem .

Связанные продукты: