Автоматическая паяльная станция для светодиодов

1. Применение автоматической паяльной станции светодиодов.

Пайка, переболтовка, распайка различных чипов: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодный чип. 

2. Характеристики продукта: автоматическая паяльная станция для лазерного позиционирования светодиодов

3. Спецификация лазерного позиционирования

4. Детали горячего воздухаАвтоматическая паяльная станция для светодиодов

5. Почему стоит выбрать нашу автоматическую паяльную станцию ​​с инфракрасными светодиодами?

6. Сертификат оптического выравнивания

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества,

Компания Dinghua прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Свяжитесь с нами для получения автоматической паяльной станции для светодиодов.

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

МОБ/WhatsApp/Wechat: +13723478812

Нажмите на ссылку, чтобы добавить мой WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8613723478812

8. Сопутствующие знания об автоматической паяльной станции светодиодов.

Процесс производства печатной платы и упаковки

«Упаковка печатных плат» — важнейший процесс, однако многие компании, производящие печатные платы, не уделяют достаточного внимания этому последнему этапу, что приводит к недостаточной защите печатных плат. Это может привести к таким проблемам, как повреждение поверхности или трение.

На заводах к упаковке печатных плат часто относятся менее серьезно, прежде всего потому, что она не создает добавленной стоимости. Кроме того, обрабатывающая промышленность Тайваня исторически упускала из виду неизмеримые преимущества упаковки продукции. Поэтому, если производители печатных плат внесут небольшие улучшения в «упаковку», результаты могут быть значительными. Например, гибкие печатные платы обычно имеют небольшие размеры и производятся в больших количествах. Использование эффективных методов упаковки, таких как контейнеры, изготовленные по индивидуальному заказу, может повысить удобство и защиту.

Обсуждение ранней упаковки

Ранние методы упаковки часто основывались на устаревших методах доставки, что подчеркивало их недостатки. Некоторые небольшие фабрики до сих пор используют эти устаревшие методы. В связи с быстрым ростом внутренних мощностей по производству печатных плат и ориентацией на экспорт, конкуренция усилилась. Это включает в себя не только конкуренцию отечественных заводов, но и соперничество с ведущими производителями печатных плат США и Японии. Помимо технических возможностей и качества продукции, качество упаковки также должно отвечать удовлетворенности клиентов. Многие мелкие производители электроники теперь требуют от производителей печатных плат соблюдения определенных стандартов упаковки, в том числе:

1. Обязательно в вакуумной упаковке.
2. Количество тарелок в стопке ограничено в зависимости от размера.
3. Характеристики герметичности каждого полиэтиленового пленочного покрытия и ширины полей.
4. Технические характеристики полиэтиленовой пленки и воздушно-пузырчатых листов.
5. Характеристики размера коробки.
6. Требования к специальным разделительным буферам перед помещением плат в картонные коробки.
7. Характеристики сопротивления после герметизации.
8. Ограничения по весу на коробку.

В настоящее время вакуумная скин-упаковка в Китае во всех отношениях аналогична, основные различия заключаются в эффективной рабочей зоне и уровне автоматизации.

Порядок работы с вакуумной скин-упаковкой (VSP)

1. Подготовка:Расположите полиэтиленовую пленку, вручную управляйте механическими компонентами и установите температуру нагрева и время вакуумирования.
2. Штабелирование досок:Когда количество штабелированных пластин фиксировано, необходимо также учитывать их высоту, чтобы максимизировать производительность и минимизировать использование материала. Следует соблюдать следующие принципы:

• Расстояние между каждой ламинированной пластиной зависит от толщины полиэтиленовой пленки (стандарт 0,2 мм). Используя принципы нагрева и смягчения во время пылесоса, доску следует оклеить пузырчатой ​​тканью. Расстояние должно быть как минимум в два раза больше общей толщины пластины. Чрезмерное расстояние приводит к потере материала, а недостаточное расстояние может вызвать трудности при резке и склеивании.
• Расстояние между крайней пластиной и краем также должно быть как минимум в два раза больше толщины пластины.
• Для панелей меньшего размера описанный выше метод может привести к потере материалов и рабочей силы. Для больших объемов рассмотрите возможность использования методов упаковки из мягкого картона, а затем применения термоусадочной упаковки из полиэтиленовой пленки. В качестве альтернативы, с одобрения клиента, зазоры между стопками могут быть устранены с помощью картонных разделителей и соответствующего количества стопок.

Начинать:

• A. Нажмите кнопку «Старт», чтобы нагреть полиэтиленовую пленку, опустите прижимную рамку, чтобы накрыть стол.
• B. Отсосите воздух из нижнего пылесоса, чтобы приклеить пленку к печатной плате и пузырчатой ​​ткани.
• C. После остывания поднимите раму.
• D. Разрежьте полиэтиленовую пленку, отделите корпус.

Упаковка:Необходимо соблюдать методы упаковки, указанные заказчиком. Если они не предусмотрены, спецификации заводской упаковки должны гарантировать, что защитная плата не будет повреждена внешними силами. Особого внимания требует экспортная упаковка.

Другие примечания:

• A. Укажите на коробке необходимую информацию, такую ​​как номер позиции (P/N), версию, период, количество и важные примечания, включая «Сделано в Тайване», если экспортируется.
• B. Прикрепите соответствующие сертификаты качества, такие как отчеты о нарезке и свариваемости, протоколы испытаний и любые специальные отчеты, необходимые клиентам.

Упаковка печатной платы не сложна; уделяя внимание каждой детали процесса упаковки, мы можем эффективно избежать ненужных проблем в дальнейшем.