Станция
video
Станция

Станция для реболлинга BGA Rework

1. Оптическая система выравнивания CCD и экран монитора для визуализации.2. Разделение взглядов на микросхему и печатную плату.3. Создаются температурные профили в реальном времени.4. Доступны 8 сегментов температуры/времени/скорости.

Описание

Станция реболлинга для переделки BGA

 

DH-A2 является самой продаваемой моделью на зарубежных рынках и на китайском рынке, на данный момент она применяется Foxconn,

Huawei и многие другие заводы, а также популярные ремонтные мастерские, такие как сервисный центр Apple,

Сервисный центр Xiaomi и другие мастерские по индивидуальному ремонту и т. д. так как это высокая эффективность и экономичность.

achi ir6000

infrared soldering station

 

1. Применение станции переделки BGA

 

Чтобы припаять, переболтать, отпаять различные чипы:

 

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, светодиодные чипы и так далее.

2. Особенности продукта станции реболлинга BGA

* Стабильный и длительный срок службы (рассчитан на 15 лет использования)

* Может ремонтировать разные материнские платы с высокой вероятностью успеха.

* Строго контролировать температуру нагрева и охлаждения.

* Система оптического выравнивания: точность монтажа в пределах 0.01 мм.

* Простота в эксплуатации. Любой может научиться им пользоваться за 30 минут. Никаких особых навыков не требуется.

3. СпецификацияСтанция реболлинга для переделки BGA

 

Источник питания 110~240 В, 50/60 Гц
Мощность 5400W
Автоматический уровень припаять, отпаять, подобрать и заменить и т. д.
Оптическая ПЗС-матрица автоматический с устройством подачи стружки
Управление ходом ПЛК (Мицубиси)
расстояние между чипами 0.15 мм
Сенсорный экран появление кривых, настройка времени и температуры
Доступный размер PCBA 22*22~400*420 мм
размер чипа 1*1~80*80мм
Масса около 74 кг
Упаковка тускнеет 82*77*97см

 

4. ПодробностиСтанция реболлинга для переделки BGA

 

1. Верхняя часть горячего воздуха и вакуумная присоска установлены вместе, что позволяет удобно собирать чип/компонент длявыравнивание.

infrared bga rework station 

2. Оптическая ПЗС-матрица с разделением изображения точек на чипе и материнской плате, отображаемых на экране монитора.

bga rework station for mobile

3. Экран дисплея для чипа (BGA, IC, POP и SMT и т. д.) и точки соответствующей материнской платы выровнены.перед пайкой.

 

bga rework station automatic

 

4. 3 зоны нагрева: верхняя зона горячего воздуха, нижняя зона горячего воздуха и ИК-зона предварительного нагрева, которые можно использовать для небольших и

Материнская плата iPhone, а также материнские платы компьютера и телевизора и т. д.

bga soldering machine

5. Зона предварительного ИК-нагрева покрыта стальной сеткой, что делает нагревательные элементы более равномерными и безопасными.

 ir bga rework station

 

6. Интерфейс управления для настройки времени и температуры, температурные профили можно сохранить как

до 50 000 групп.

ir soldering station

 

 

 

 

5. Почему стоит выбрать нашу станцию ​​для переделки BGA?

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6. Сертификат станции переделки BGA.

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества,

Компания Dinghua прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Упаковка и отгрузка станции реболлинга BGA.

Packing Lisk-brochure

Packing for DH-A2

 

8. Отгрузка станции реболлинга BGA.

DHL, TNT, FEDEX, SF, морские перевозки и другие специальные линии и т. д. Если вам нужен другой срок доставки,

пожалуйста, сообщите нам.Мы поддержим вас.

 

9. Условия оплаты

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужна другая поддержка.

 

10. Руководство по эксплуатации паяльной станции BGA DH-A2.

 

 

11. Соответствующие знания для станции переделки BGA.

 

Действия по использованию паяльной станции BGA

1. Запустите процедуру:

1.1 Проверьте правильность подключения внешнего источника питания 220 В.

1.2 Включите выключатель питания каждого блока машины.

3. Процедура разборки:

3.1. Снимаемая плата PCBA BGA фиксируется в опорной раме платы PCBA.

3.2 Переместите печатную плату к ограничителю высоты, отрегулируйте высоту опорной рамы так, чтобы верхняя поверхность печатной платы соприкасалась.

с нижней частью планки ограничения высоты.

3.3 Поверните позиционирующую головку по часовой стрелке до положения 90 градусов прямо перед собой и переместите печатную плату, чтобы отцентрировать положение ком-

компонент, который необходимо удалить, и красный центр юстировочной головки.

3.4 С помощью ручки выберите программу нагрева для снятия компонента.

3.5 Расположите левую нагревательную головку непосредственно на удаляемом компоненте, и машина автоматически нагреет компонент.

3.6 При нагреве до 190 градусов машина издает прерывистый звук «бип…бип». На этом этапе температура калибруется o-

nce (кнопка управления); Когда машина нагреется и издаст звуковой сигнал... непрерывный звуковой сигнал, вакуумный переключатель включен, нажмите, чтобы поднять головку,

пропылесосьте компонент, поверните нагревательную головку на левой платформе компонента хранения, нажмите. Чтобы поднять голову, BGA

автоматически упадет, и BGA будет удален.

3.7 Выполните описанные выше действия, чтобы снять компоненты.

4. Процесс загрузки компонентов:

4.1 PCBA загружается согласно шагам, описанным в пунктах 3.1-3.2 выше.

4.2 Расположите BGA для пайки в центре платформы, к которой подключен BGA, переместите кронштейн печатной платы (влево-вправо).

действие) так, чтобы BGA находился непосредственно под вакуумным соплом. Нажмите кнопку, нижнюю часть установочной головки по направлению к нижнему концу,

вручную поверните переключатель установочной головки, чтобы убедиться, что сопло достигает верхней поверхности BGA и включите устройство.

автоматически включить вакуумный выключатель (пылесос), затем вручную повернуть его в исходное положение, нажать кнопку на ручке и

позиционирующая головка автоматически поднимается в самое верхнее положение.

4.3 Снимите записывающий инструмент так, чтобы он находился непосредственно под компонентом сопла, переместите держатель печатной платы так, чтобы положение

компонент, подлежащий пайке, находится непосредственно под записывающим инструментом, и отрегулируйте высоту компонента соответствующим образом, чтобы создать

четкое изображение

4.4. Вы можете видеть, что на мониторе имеются красные контакты BGA и синие контактные площадки PAD. Отрегулируйте два набора стежков в соответствии с их положением.

позиции по одной. После центрирования переместите локатор в исходное положение и нажмите кнопку ручки, чтобы оставить BGA со-

Компонент устанавливается в положение соответствующего компонента печатной платы до тех пор, пока не загорится вакуумный выключатель (пылесос)

погаснет, слегка поднимите монтажную головку и нажмите кнопку, чтобы вернуться к монтажной головке.

4.5 Повторите шаги 3.3-3.5 выше.

4.6 При нагреве до 190 градусов машина издает «бип…бип». Наблюдайте за процессом пайки в нижней части компонента.

через монитор), указывая на то, что пайка завершена нормально, снимите нагревательную головку и переместите печатную плату в

вентилятор для охлаждения.

 

5. Настройка температуры:

Настройка температуры зачистки:

См. конфигурацию, поставляемую с машиной.

Регулировка температуры сварки:

См. конфигурацию, поставляемую с машиной.

 

6. Вопросы, требующие внимания:

1. Обратите внимание на контакт каждого блока устройства во время работы, чтобы избежать повреждения связанных частей.

2. Оператор заботится о своей безопасности, чтобы избежать поражения электрическим током и ожогов.

3. Поддерживайте и обслуживайте оборудование, поддерживайте все аспекты в чистоте и порядке.

4. После использования оборудование должно быть установлено вовремя, хорошо организовано и соответствует требованиям 5S.

5. В случае возникновения проблемы немедленно устраните ее техническим специалистом или инженером-технологом.

(0/10)

clearall