Реболлинг и доработка BGA-чипов

Автоматическая замена и доработка чипов BGA

Автоматическая замена и доработка чипов BGA — это процесс, в котором используется машина для удаления и замены неисправных или поврежденных чипов.

Микросхемы массива шариковых решеток (BGA) на печатных платах (PCB). Машина оснащена нагревательным элементом, паяльным

инструмент и вакуумную систему, которые используются вместе для удаления и замены стружки.

1. Применение лазерного позиционирования, реболлинг и переделка чипов BGA.

Работайте со всеми видами материнских плат или PCBA.

Пайка, переболтовка, распайка различных чипов: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, светодиодный чип.

DH-G620 полностью аналогичен DH-A2: автоматическая распайка, съем, установка обратно и пайка чипа, с оптическим выравниванием для монтажа. Независимо от того, есть у вас опыт или нет, вы можете освоить его за один час.

 

2. Спецификация DH-A2Реболлинг и доработка BGA-чипов

власть	5300W
Верхний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт
Нижний нагреватель	Горячий воздух 1200 Вт. Инфракрасный 2700 Вт
Источник питания	220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц
Измерение	Д530*Ш670*В790 мм
Позиционирование	Поддержка печатной платы с V-образным пазом и внешним универсальным крепежом
Контроль температуры	Термопара типа К, регулирование с обратной связью, автономный нагрев
Точность температуры	±2 градуса
Размер печатной платы	Макс 450*490 мм, мин 22*22 мм
Тонкая настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/влево
BGAчип	80*80-1*1мм
Минимальное расстояние между чипами	0.15 мм
Датчик температуры	1 (опционально)
Вес нетто	70 кг

 

3. Подробности автоматического реболлинга и доработки чипов BGA.

 

4. Почему выбирают нашРеболлинг и переработка BGA-чипов Split Vision? 

 

5. СертификатРеболлинг и доработка BGA-чипов

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Динхуа имеет

прошла сертификацию аудита на месте ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

6. ОтгрузкаРеболлинг и доработка BGA-чипов

ДХЛ/ТНТ/ФЕДЕРАЛ ЕХПРЕСС. Если вам нужен другой срок доставки, пожалуйста, сообщите нам. Мы поддержим вас.

 

7. Условия оплаты

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужна другая поддержка.

 

11. Сопутствующие знания

Какова термостойкость печатной платы? Как проверить термостойкость печатной платы?

Это частые вопросы от клиентов. Следующая информация даст подробный ответ.

Первый:Какова максимальная термостойкость печатной платы и какова продолжительность этой температурной устойчивости?

Максимальная термостойкость печатной платы составляет 300 градусов Цельсия в течение 5-10 секунд. Для бессвинцовой волновой пайки температура составляет около 260 градусов Цельсия, а для свинцового припоя — 240 градусов Цельсия.

Второй:Испытание на термостойкость

Подготовка:Плата для производства печатных плат

1.Выберите пять подложек размером 10х10 см (или фанеру, готовые доски); убедитесь, что они имеют медные подложки без вздутий и расслоений:

• Субстрат: 10 циклов или более.
• Фанера: низкий КТР, 150, 10 циклов и более.
• Материал HTg: 10 циклов или более
• Обычный материал: 5 циклов или более
• Готовая плата:

Низкий КТР, 150: 5 циклов и более.

Материал HTg: 5 циклов или более

Обычный материал: 3 цикла или более

2. Установите температуру оловянной печи на 288 ± 5 градусов Цельсия и используйте контактное измерение температуры для калибровки.

3. Сначала мягкой кистью нанесите флюс на поверхность платы. Затем с помощью щипцов поместите тестовую доску в печь для олова. Через 10 секунд достаньте его и остудите до комнатной температуры. Визуально проверьте наличие пузырьков; это считается за один цикл.

4. Если во время визуального осмотра наблюдается вспенивание или взрыв, прекратите анализ иммерсионного олова и немедленно начните анализ режима отказа по точке взрыва (F/M). Если проблем не обнаружено, продолжайте циклы до тех пор, пока не произойдет взрыв, используя 20 циклов в качестве конечной точки.

5. Любые пузырьки необходимо разрезать на кусочки для анализа, чтобы определить источник точек инициирования, и сделать фотографии.

В этом введении представлены базовые знания об испытаниях печатных плат на температуру и термостойкость. Мы надеемся, что это поможет всем. Мы продолжим делиться техническими знаниями и новой информацией о проектировании, производстве печатных плат и многом другом. Если вы хотите узнать больше о печатных платах, продолжайте следить за этим сайтом.