DH-A2E Автоматическая паяльная станция BGA

                                               

DH-A2E Автоматическая паяльная станция BGA

 

 

1.Характеристики станка для пайки BGA горячим воздухом

 

•Высокий уровень успешного ремонта на уровне чипа. Процесс распайки, монтажа и пайки происходит автоматически.

• Удобное выравнивание.

•Керамическое закаленное стекло защищает материнскую плату от деформации.

• Три независимых температурных нагрева + автоматическая регулировка ПИД-регулятора, точность температуры составляет ± 1 градус.

• Встроенный вакуумный насос позволяет собирать и размещать чипы BGA.

2. Спецификация горячего воздухаDH-A2E Автоматическая паяльная станция BGA

 

3. Подробная информация об инфракрасной автоматической паяльной станции DH-A2E BGA.

 

 

 

4. Почему стоит выбрать нашу автоматическую паяльную станцию ​​для лазерного позиционирования DH-A2E?

 

5. Сертификат оптического выравнивания Автоматическая паяльная станция DH-A2E BGA.

 

6. Упаковочный листПЗС-камеры DH-A2E Автоматическая паяльная станция BGA

 

7. Отгрузка ПЗС-объектива DH-A2E Автоматическая паяльная станция BGA

Мы отправляем машину через DHL/TNT/UPS/FEDEX, это быстро и безопасно. Если вы предпочитаете другие условия доставки,

пожалуйста, не стесняйтесь сообщить нам.

 

8. Условия оплаты.

Банковский перевод, Western Union, кредитная карта.

Мы отправим машину с компанией 5-10 после получения оплаты.

 

9. Руководство по эксплуатации автоматической паяльной станции BGA DH-A2E.

 

10. Свяжитесь с нами для мгновенного ответа и лучшей цены.

Email: John@dh-kc.com

МОБ/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Нажмите на ссылку, чтобы добавить мой WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

10.Сопутствующие знания

Компонент SMT имеет размер и форму отверстия трафарета, соответствующие контактной площадке, и открывается в соотношении 1:1.

В особых случаях некоторые специальные компоненты SMT имеют специальные условия для размера и формы отверстия трафарета.

2. Специальное отверстие трафарета для компонента SMT. 2.1. Компонент CHIP: 0603 или более компонент CHIP, чтобы эффективно

предотвратить образование оловянных шариков. 2.2 Компоненты SOT89: Из-за небольшого расстояния между площадками и компонентами,

легко получить проблемы с качеством пайки, такие как шарики припоя. 2.3 Компонент SOT252: поскольку SOT252 имеет большую площадку,

Оловянные шарики легко изготавливать, а натяжение при пайке оплавлением вызывает большое смещение. 2.4IC: A. Для стандартной конструкции колодки:

ИС с ШАГОМ=0,65 мм имеет ширину отверстия 90% ширины площадки и постоянную длину. B. Для стандартной конструкции колодки:

ШАГ "= 005 мм IC, из-за его небольшого ШАГА, легко соединить, режим открытия трафарета имеет одинаковое направление длины, отверстие

ширина — {{0}}.5PITCH, а ширина проема — 0,25 мм. 2.5 Другие случаи: Если колодка слишком велика, обычно одна сторона больше 4 мм и

другая сторона не менее 2,5 мм, чтобы предотвратить образование оловянных шариков и смещение, вызванное натяжением, сетка

рекомендуется использовать сегментацию линий сетки. Ширина сетки составляет 0,5 мм, а размер сетки – 2 мм, которые можно разделить поровну.

по размеру колодки. Требования к форме и размеру отверстия трафарета для печати: для простой сборки печатной платы предпочтительна технология клея. Дозирование

является предпочтительным. Компоненты CHIP, MELF, SOT печатаются через трафарет, а микросхема используется, чтобы избежать трафарета. Здесь только ЧИП, МЕЛФ,

Трафареты для печати SOT рекомендуются в зависимости от размера и формы отверстия. 1. Два диагональных позиционирующих отверстия должны быть открыты на

Диагональ трафарета и отверстие в точке КОНТРОЛЬНОЙ МЕТКИ должно быть выбрано. 2. Отверстия представляют собой длинные полоски. Метод проверки

1) Проверьте отверстие и отцентрируйте натянутую сетку визуальным осмотром. 2) Проверьте правильность открытия трафарета через объект печатной платы.

3) Проверьте длину и ширину отверстия трафарета, а также гладкость стенки отверстия и поверхности стального листа с помощью щупа.

градуированный микроскоп высокого увеличения. 4) Толщина стального листа проверяется путем определения толщины паяльной пасты после печати.

то есть результат проверен. Заключение. Технология трафаретного дизайна требует периода проб и контроля, а качество печати хорошее.

контролируемый. PPM дефекта качества сварки SMT снижается примерно с 1300 ppm до примерно 130 ppm. В связи с развитием

В направлении упаковки современных электронных компонентов более высокие требования предъявляются и к конструкции стальной сетки. Это тема, которую мы

необходимо сосредоточить внимание в будущем.

 

Сопутствующие товары:

Машина для пайки оплавлением горячим воздухом

Машина для ремонта материнских плат

Решение для микрокомпонентов SMD

Паяльная машина для SMT светодиодов

машина для замены микросхемы

Машина для реболлинга чипов BGA

BGA реболл

Паяльно-демонтажное оборудование

Машина для удаления микросхем

Машина для переделки BGA

Машина для пайки горячим воздухом

SMD паяльная станция

Устройство для удаления микросхем