Система ремонта BGA SMD Горячий воздух

1.Горячий воздух и инфракрасное излучение.
2. Бренд: Технология Динхуа.
3. Модель: DH-A2.

Отправить запрос

Описание

Модель: DH-A2

1. Применение системы автоматического оптического выравнивания BGA SMD Rework System Горячий воздух

Пайка, переболтовка, распайка различных чипов: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, светодиодный чип.

2.Преимущество автоматизированного

3.Технические данные

4. Структуры инфракрасного излучения

5. Почему паяльная система BGA SMD Hot Air — ваш лучший выбор?

6. Сертификат

Сертификаты UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Между тем, чтобы улучшить и усовершенствовать систему качества, Динхуа прошла сертификацию ISO, GMP,

Сертификация аудита на месте FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Упаковка и отгрузка ПЗС-камеры BGA SMD Rework System Горячий воздух

8. Доставка дляАвтоматическая система пайки BGA SMD Split Vision Горячий воздух

ДХЛ/ТНТ/ФЕДЕРАЛ ЕХПРЕСС. Если вам нужны другие условия доставки, пожалуйста, сообщите нам. Мы поддержим вас.

9. Свяжитесь с нами, чтобы получить мгновенный ответ и лучшую цену.

Email: john@dh-kc.com

МОБ/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Нажмите на ссылку, чтобы добавить мой WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Сопутствующие знания об автоматической системе пайки BGA SMD горячим воздухом.

Как сделать чип:

Из чистого кремния изготавливают кремниевый слиток, который служит материалом для изготовления интегральных схем в кварцевом полупроводнике. Кремниевый слиток разрезается на пластины, необходимые для изготовления чипов.

Вафельное покрытие:
На пластину наносится покрытие, устойчивое к окислению и высоким температурам. Этот материал является разновидностью фоторезиста.

Литография, проявка и травление пластин:
Этот процесс включает использование химикатов, чувствительных к ультрафиолетовому (УФ) свету. Под воздействием ультрафиолета фоторезист размягчается. Контролируя положение маски (или тени), получают желаемую форму чипа. Пластина покрыта фоторезистом, который растворяется под воздействием УФ-излучения. Первая маска наносится так, чтобы участок, подвергшийся прямому УФ-излучению, растворился, а затем смывается растворителем. То, что осталось, соответствует форме маски, и это формирует тот слой диоксида кремния, который нам нужен.

Добавление примесей:
Ионы имплантируются в пластину для создания соответствующих полупроводников P-типа и N-типа. Открытые участки кремниевой пластины помещаются в химическую ионную смесь, которая изменяет проводимость легированных областей, позволяя каждому транзистору включаться, выключаться или передавать данные. Простой чип может использовать только один слой, но более сложные чипы обычно требуют нескольких слоев. Этот процесс повторяется, и разные слои соединяются путем создания окон, подобно тому, как изготавливаются печатные платы. Для более сложных чипов может потребоваться несколько слоев диоксида кремния, что достигается путем повторной фотолитографии и вышеуказанных процессов для формирования трехмерной структуры.

Тестирование пластин:
После этих процессов на пластине формируется сетка штампов. Каждый кристалл электрически характеризуется с помощью испытания контактов. Обычно на каждой пластине имеется большое количество кристаллов. Организация процесса тестирования сложна, и массовое производство чипов одинакового размера имеет решающее значение для снижения затрат. Чем больше объем производства, тем ниже стоимость одного чипа, поэтому основные чипы относительно недороги.

Упаковка:
Пластины фиксируются и склеиваются, а штифты изготавливаются в различные типы упаковок в соответствии с требованиями. Вот почему одно и то же ядро чипа может иметь разные формы корпуса, например DIP, QFP, PLCC или QFN. Тип упаковки определяется такими факторами, как применение пользователя, окружающая среда и требования рынка.

Тестирование и окончательная упаковка:
После производства чипа заключительные этапы включают тестирование для удаления дефектной продукции и последующую упаковку чипов.