Ремонт ЭБУ

                               Паяльный станок BGA для ремонта ЭБУ

Новый разработанный ремонтный станок BGA для ремонта различных ЭБУ, простой в использовании ремонтный станок,

но знаете ли вы, как проверить материнскую плату перед ремонтом, вот 4 метода для вас, как показано ниже:

1. Проверьте метод платы

2. Методы устранения неполадок

3. Метод разборки

4. Основные причины отказа

Прямо сейчас давайте сделаем их детализированными, как показано ниже:

1. Проверьте метод платыремонт ЭБУ

1).Метод наблюдения: есть ли горение, выгорание, вздутие, оборванный провод на поверхности платы, коррозия розетки и попадание воды и т. д.

2).Метод измерения: плюс 5 В, сопротивление заземления слишком мало (ниже 50 Ом)

3). Проверка при включении питания: для явно поврежденной платы напряжение можно немного увеличить на 0.5-1В, а микросхему на плате можно протереть рукой после включения питания. , так что неисправный чип нагревается и определяется.

4). Проверка логического пера: проверьте наличие и мощность сигналов на входе, выходе и управляющих полюсах ключевых подозрительных микросхем.

5). Определите основные рабочие области: большинство плат имеют четкое разделение труда, например: область управления (ЦП), область часов (кварцевый осциллятор) (частотное разделение), область фонового изображения, область действия (персонажи, самолеты), звук район генерации и синтеза и т. д. Это очень важно для углубленного обслуживания платы компьютера.

2. Методы устранения неполадок

1). Для подозреваемого чипа, согласно указаниям руководства, сначала проверьте, есть ли сигнал (волнообразная картина) на входных и выходных клеммах. Велика вероятность, что нет управляющего сигнала, проследить его до предыдущего полюса, пока не будет найдена поврежденная ИС.ремонт ЭБУ

2). Если вы найдете его, не снимайте его с шеста на данный момент. Вы можете использовать ту же модель. Или микросхема с тем же содержимым программы находится сзади, включите ее и посмотрите, улучшается ли она, чтобы подтвердить, повреждена ли микросхема.

3). Используйте метод тангенса и перемычки, чтобы найти линии короткого замыкания: если вы обнаружите, что некоторые сигнальные линии и линии заземления, плюс 5 В или другие контакты, которые не должны быть подключены к IC, закорочены, вы можете перерезать линию и измерить еще раз, чтобы определить, является ли это проблемой ИС или проблемой трассировки платы, или заимствовать сигналы от других ИС, чтобы припаять к ИС с неправильной формой сигнала, чтобы увидеть, улучшается ли картина явления, и оценить качество ИС.

4). Метод сравнения: Найдите хорошую компьютерную плату с таким же содержимым и измерьте форму волны контактов и номер соответствующей микросхемы, чтобы убедиться, что микросхема не повреждена.

5). Тестирование ИС с помощью универсального программатора для микрокомпьютера IC TEST Software

3. Метод разборкиремонт ЭБУ

1). Метод обрезки ног: он не повреждает доску и не может быть переработан.

2). Метод перетаскивания олова: припаяйте полное олово с обеих сторон ножек ИС, перетащите его вперед и назад с помощью высокотемпературного паяльника и одновременно выньте ИС (плату легко повредить, но ИС можно повредить). благополучно протестировано).

3). Метод барбекю: жарьте на спиртовке, газовой плите, электрической плите и подождите, пока олово на доске не расплавится, чтобы высвободить IC (нелегко освоить).

4).Метод оловянного горшка: сделайте специальный оловянный горшок на электрической плите. После того, как олово расплавится, погрузите микросхему, которую нужно выгрузить с платы, в жестяной горшок, и микросхему можно будет поднять, не повредив плату, но это оборудование непросто изготовить.

5). Метод переделки: использовать машину для переделки BGA, нагреть чип до тех пор, пока его олово не расплавится, чтобы снова взять его для реболлинга, припаять обратно, чтобы получить новую материнскую плату, для ремонта оборудования, машина для переделки BGA является важным оборудованием,

который можно использовать около 10 лет, если вы хотите узнать, как он работает, вот видео для справки, как показано ниже:

4. основные причины отказа

1). Человеческий фактор: подключение и отсоединение плат ввода-вывода при включенном питании, а также повреждение интерфейсов, микросхем и т. д., вызванное неправильным применением силы при установке плат и разъемов.

2). Плохая среда: статическое электричество часто приводит к выходу из строя чипов (особенно чипов CMOS) на материнской плате. Кроме того, когда на основной плате происходит кратковременный сбой питания или всплеск напряжения сети, это часто повреждает микросхему рядом с разъемом питания системной платы. Если материнская плата покрыта пылью, это также может привести к короткому замыканию сигнала и так далее.

3. Проблемы с качеством устройства: повреждение из-за низкого качества чипов и других устройств. Первое, что нужно отметить, это то, что пыль — один из злейших врагов вашей материнской платы.

Лучше всего сосредоточиться на предотвращении пыли. Пыль на материнской плате можно аккуратно смахнуть щеткой. Кроме того, в некоторых материнских платах и ​​микросхемах используются контакты вместо слотов, что часто приводит к плохому контакту из-за окисления контактов. С помощью ластика можно удалить поверхностный оксидный слой и заменить его. Наилучшие характеристики испарения — одно из решений для очистки материнской платы, поэтому, конечно, мы можем использовать трихлорэтан. В случае неожиданного отключения электроэнергии компьютер следует быстро выключить, чтобы предотвратить повреждение материнской платы и блока питания. При разгоне из-за неправильных настроек BIOS можно сбросить и сбросить перемычку. Когда BIOS неисправен, BIOS может быть изменен такими факторами, как вторжение вируса. BIOS существует только как программное обеспечение, потому что его нельзя протестировать с помощью прибора. Лучше всего прошить BIOS материнской платы, чтобы исключить все возможные причины проблемы с материнской платой. Сбой хост-системы может быть связан с различными факторами. Например, отказ основной платы или нескольких плат на шине ввода-вывода может привести к неправильной работе системы. Определить, связана ли проблема с устройством ввода-вывода или с материнской платой, просто с помощью процедуры восстановления подключаемого модуля. Процесс включает в себя отключение и извлечение каждой съемной платы по отдельности. Включите машину после извлечения каждой платы, чтобы проверить ее работу. Причиной отказа является отказ съемной платы или соответствующего слота шины ввода-вывода и отказ цепи нагрузки. После удаления определенной платы основная плата работает нормально. Если после удаления всех сменных плат система по-прежнему не запускается нормально, скорее всего, неисправна материнская плата. Подход к обмену в основном включает в себя замену идентичных сменных плат, режимов шины, сменных плат с одинаковыми функциями или микросхем, а затем выявление проблемы на основе изменений в явлениях неисправности.

Связанные знания о перекомпоновке:

В заплатах электронных компонентов часто используются такие методы пайки, как пайка оплавлением и пайка волной.

Так что же такое пайка оплавлением?

Пайка оплавлением представляет собой пайку механических и электрических соединений между выводами или контактами компонентов для поверхностного монтажа и контактными площадками печатной платы путем повторного расплавления пастообразного припоя, предварительно нанесенного на контактные площадки печатной платы.

Пайка оплавлением — это пайка компонентов на печатной плате, которая предназначена для устройств поверхностного монтажа.

Основываясь на воздействии потока горячего воздуха на паяные соединения, клееподобный флюс подвергается физической реакции под воздействием потока воздуха с определенной высокой температурой для достижения сварки SMD (устройства для поверхностного монтажа).

Причина, по которой это называется «пайка оплавлением», заключается в том, что газ (азот) циркулирует в сварочном аппарате, создавая высокую температуру для достижения цели сварки.

Принцип пайки оплавлением

Пайка оплавлением обычно делится на четыре рабочие зоны: зону нагрева, зону сохранения тепла, зону сварки и зону охлаждения.

(1) Когда печатная плата попадает в зону нагрева, растворитель и газ в паяльной пасте испаряются, и в то же время флюс в паяльной пасте смачивает контактные площадки, клеммы компонентов и штырьки, паяльная паста размягчается, оседает, и закрывает площадку, которая изолирует площадку, контакты компонентов и кислород.

(2) Печатная плата входит в зону сохранения тепла, так что печатная плата и компоненты полностью предварительно нагреваются, чтобы предотвратить внезапное попадание печатной платы в зону высокой температуры сварки и повреждение печатной платы и компонентов.

(3) Когда печатная плата входит в зону сварки, температура быстро повышается, так что паяльная паста достигает расплавленного состояния, а жидкий припой смачивает, диффундирует, диффундирует или оплавляет контактные площадки, концы компонентов и выводы печатной платы, образуя припой. суставы.

(4) Печатная плата поступает в зону охлаждения для затвердевания паяных соединений и завершения всего процесса пайки оплавлением.

Преимущества пайки оплавлением

Преимущество этого процесса заключается в том, что температуру можно легко контролировать, можно избежать окисления в процессе пайки, а производственные затраты легче контролировать.

Внутри него находится нагревательный контур, который нагревает газообразный азот до достаточно высокой температуры и подает его на печатную плату, к которой прикреплены компоненты, так что припой с обеих сторон компонентов плавится и связывается с материнской платой.

При пайке по технологии пайки оплавлением нет необходимости погружать печатную плату в расплавленный припой, а используется локальный нагрев для выполнения задачи пайки. Таким образом, компоненты, подлежащие пайке, получают небольшой тепловой удар и не вызывают перегрева. повреждение устройства.

В технологии сварки на свариваемую деталь необходимо наносить только припой, а для завершения сварки требуется локальный нагрев, что позволяет избежать дефектов сварки, таких как перемычки.

В технологии пайки оплавлением припой является одноразовым и не используется повторно, поэтому припой очень чистый и не содержит примесей, что обеспечивает качество паяных соединений.

Недостатки пайки оплавлением

Температурный градиент понять непросто (конкретный температурный диапазон четырех рабочих зон).

Введение в процесс пайки оплавлением

Процесс пайки оплавлением для плат поверхностного монтажа более сложен.

Однако вкратце можно разделить на два типа: одностороннее крепление и двустороннее крепление.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->осмотр и электрические испытания.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Осмотр и электрические испытания.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->«пайка оплавлением», в основе которой лежит точность шелкотрафаретной печати, а производительность определяется PPM машины.

Пайка оплавлением должна контролировать повышение температуры и кривую максимальной температуры и падения температуры.