BGA паяльная станция

Контроль температуры на станции пайки BGA очень важен

Наиболее удобными для пользователя являются станции пайки, оснащенные точными нагревателями сверху и снизу. Благодаря такой конструкции вы можете поддерживать постоянную температуру вдоль обоих концов печатной платы. Станции пайки горячим воздухом обычно используют сфокусированный нагретый воздух сверху и несфокусированный нагреватель платы для нижней части зоны нагрева. Поток воздуха будет нагревать BGA и также под платой. Нижняя часть нагревательного отсека будет состоять либо из нагревателя пластины, либо из инфракрасного нагревателя. В некоторых моделях пластина будет оснащена отверстиями, через которые проходит нагретый воздух. Если область, которую вы собираетесь нагревать, небольшая, вам может потребоваться разместить область непосредственно над одним из отверстий в пластине, из которых исходит тепло. Возможно, даже потребуется отметить место, где была размещена печатная плата. Если отверстие и точка не будут правильно совмещены, припой может нагреться до неправильной температуры. Кроме того, станции пайки должны быть оснащены программным обеспечением для установки температур и регулировки температуры для каждого из нагревателей в точных градусах, необходимых для текущего проекта. При правильной конструкции станция пайки откалибрует программную настройку температуры и температуру тепла, выходящего из сопла. Основная проблема заключается в том, что нижний воздух не сфокусирован, что затрудняет обеспечение равномерного распределения тепла между верхней и нижней частью данной платы. Без какой-либо функции, которая будет фокусировать воздух вдоль нижней части печатной платы, вам, возможно, придется вручную регулировать температуру вдоль нижней части нагревательного отсека. Нижние нагреватели на моделях ИК-станций пайки спроектированы без нижней фокусировки для нагретого воздуха. Некоторые ИК-станции пайки используют нагревательный свет, оснащенный черным диффузором, который облегчает равномерный нагрев печатной платы от одного конца до другого. Из-за невозможности программного обеспечения калибровать тепло на инфракрасном нижнем нагревателе, в некоторых единицах может быть разброс температур до 100 градусов по Цельсию. В некоторых моделях программное обеспечение даже не позволяет вам устанавливать нагрев в градусах. Вместо этого вам разрешено устанавливать нагрев только в процентах, что может еще больше затруднить правильную установку настроек. Возможно, вам придется разместить термопары на печатной плате и часто проверять температуру. Когда вы впервые освоите процесс, некоторые чипы могут сгореть.

Основные характеристики, которые следует учитывать при покупке станции для пайки BGA

BGA с горячим воздухом подают воздух с помощью насоса. Следовательно, станции для пайки горячим воздухом обычно производят определенный уровень шума. Новые модели обычно оснащены более тихими насосами, хотя проблема со звуком все еще является фактором, с которым вы должны смириться, если вы используете этот тип станции для пайки. ИК-станции обычно не производят никакого шума. Если вам нужно ограничить уровень шума, исходящий от вашей ремонтной машины, ИК-станция будет лучшим вариантом. Шум может быть проблемой в определенных условиях, особенно если уже есть несколько громких машин, работающих одновременно. Станции для пайки горячим воздухом оснащены соплами, которые позволяют пользователям легче фокусировать поток воздуха на разных участках печатной платы. Когда процесс выполняется опытными руками, задача часто может быть выполнена быстрее с BGA с горячим воздухом, поскольку такие устройства позволяют легко изолировать более тонкие детали, которые может быть трудно нагреть. С фокусирующим лучом ИК вам не нужно покупать тепловые сопла разных размеров, так как каждый луч может перефокусироваться по вашей команде. Однако часто требуется больше времени, чтобы довести более тонкие детали до нужной температуры. Иногда ИК-луч не может нагреть более легкие детали на сетке шариков. Особой проблемой ИК-лучей являются серебряные пятна на BGA, которые часто требуют черной ленты для доведения их до необходимой температуры. Кроме того, ваш процент успеха с ремонтной машиной будет зависеть от того, достаточно ли устройства для объема работ, которые вы надеетесь выполнить за день. Лучшая станция для ремонта BGA для больших объемов работ, как правило, будет с нагретым воздухом. Станция горячего воздуха облегчает нагрев припоя и позволяет быстрее завершить работу. У машин горячего воздуха больше деталей и аксессуаров, поскольку вам нужны сопла разного размера. Это может усложнить их ремонт и обслуживание. ИК-BGA состоят из меньшего количества сложных деталей, что позволяет выполнять менее сложное обслуживание и ремонт. С другой стороны, эти устройства охватывают весь спектр с точки зрения качества, так как некоторые недорогие модели, как правило, оснащены низкосортными деталями, которые обеспечивают неудовлетворительную производительность. Когда приходит время выполнить более сложный набор задач с помощью ИК-станции для ремонта более низкого класса, часто требуются дополнительные инструменты. Вам также следует учесть частоту, с которой может потребоваться техническое обслуживание соответствующего блока. Если станция для ремонта состоит из множества сложных деталей, вероятность поломки может быть реальной и дорогостоящей угрозой. Если станция для ремонта состоит из минимального количества деталей, но обеспечивает превосходные результаты, вы, вероятно, нашли лучшую станцию ​​для ремонта. Еще одной важной функцией станции для ремонта является автоматический вентилятор охлаждения. Благодаря этой функции печатная плата и каждый из нагревателей в машине будут охлаждаться по мере необходимости. Когда вы работаете с одной печатной платой за другой, блок будет автоматически охлаждаться по мере необходимости между каждой платой. Вентилятор охлаждения необходим для эффективности проекта на большинстве станций для ремонта, которые, как правило, медленно охлаждаются между приложениями. Станки BGA, которые используют просверленные металлические пластины, могут охлаждаться особенно долго. Размер и чувствительность ваших плат также могут повлиять на то, какой тип станции для ремонта лучше всего подойдет для ваших операций. Некоторые машины могут вмещать платы размером до 36 дюймов. Пространство внутри нагревателя должно вмещать печатную плату достаточно хорошо, чтобы нагреть всю печатную плату до 150 градусов по Цельсию. Это должно помочь компенсировать любые возможные эффекты деформации. Возраст ваших плат также может повлиять на то, какая машина лучше. За последние два десятилетия бессвинцовая пайка стала новым стандартом в производстве. Следовательно, для восстановления новых печатных плат требуются более высокие температуры. На старых печатных платах для восстановления требовалось меньше тепла, поскольку оловянно-свинцовый припой плавится при более низких температурах. Если вы работаете в основном с новыми печатными платами, вам может понадобиться более мощная станция, которая может достигать более высоких температур.

Принцип работы станции пайки BGA

Профессионалы, которые работали на станции по замене BGA, знают, что «разогрев» является предпосылкой для успешной переделки. Обработка печатных плат при высокой температуре (315-426 градусов) в течение длительного времени может принести много потенциальных проблем. Термические повреждения, такие как деформация контактных площадок и выводов, расслоение подложки, белые пятна или пузыри, а также изменение цвета. «Невидимое» повреждение печатной платы, вызванное высокой температурой, еще более серьезно, чем перечисленные выше проблемы. Причина огромного термического напряжения заключается в том, что когда компоненты печатной платы при комнатной температуре внезапно контактируют с паяльником с источником тепла около 370 градусов, инструментом для распайки или головкой с горячим воздухом для остановки локального нагрева, на печатной плате и ее компонентах возникнет разница температур около 349 градусов, что приведет к явлению «попкорна». Поэтому, независимо от того, использует ли завод по сборке печатных плат пайку волной припоя, инфракрасную паровую фазу или конвекционную пайку оплавлением, каждый метод обычно требует предварительного нагрева или обработки с сохранением тепла, а температура обычно составляет 140-160 градусов. Перед внедрением пайки оплавлением простой кратковременный предварительный нагрев печатной платы может решить множество проблем во время доработки. Это было успешно в течение нескольких лет в процессе пайки оплавлением. Таким образом, преимущества прекращения предварительного нагрева в распространенности компонентов печатной платы многочисленны.